[实用新型]一种等离子切割气体控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种等离子切割气体控制装置。

背景技术：

在采用等离子气体切割金属时通常需要预流保护气、预流等离子气、切割流保护气和切割流等离子气，由于不同的金属板材的性质及厚度不同，因此通常需要使用的保护气和等离子气是不同的，现有的等离子电源中的气体控制装置大都结构简单，在切割的过程中只能控制一种气体，因此中途需要更换气瓶才能完成切割操作，操作过程十分复杂，切割效率较低；另外，现有的气体控制装置大都单纯依靠工人手动调节气体调节阀观察气压表指针来控制气体的压力，压力控制不精确，当气压过大时容易对喷嘴、电极等易损件产生损坏，增大了生产成本，当气压过小时容易产生金属切割面灰暗、底部有毛刺挂渣、切割缝较大等现象，严重影响切割效果。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种等离子切割气体控制装置，它结构设计合理，使得等离子电源能够接入四种不同的气体，方便对不同的材质和厚度的金属板材进行切割，不再需要在切割中途更换气瓶，操作过程十分简单，大大提高了切割效率；另外，在出口阀与手动调节阀之间加入压力传感器，能够将管路中的压力及时显示出来，方便工人进行手工调节，保证了压力控制的精确性，延长了喷嘴、电极等易损件的使用寿命，降低了生产成本，保证了金属切割面光滑光亮、底部无毛刺挂渣现象，割缝较小，尺寸精度较高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种等离子切割气体控制装置，包括O₂输送管、AIR输送管、N₂输送管和H₃₅/F₅输送管，O₂输送管与入口阀V2相连，AIR输送管与入口阀V1相连，N₂输送管分别与中间阀V6、中间阀V8和中间阀V11相连，H₃₅/F₅输送管与入口阀V3相连，入口阀V2分别通过管路与中间阀V4和中间阀V10相连，入口阀V1分别通过管路与中间阀V5、中间阀V7和中间阀V9相连，入口阀V3通过管路与中间阀V12相连，中间阀V4、中间阀V5和中间阀V6均通过管路依次与手动调压阀PR1、第一压力传感器和出口阀V16相连，中间阀V7和中间阀V8通过管路连接后其中一分支通过管路依次与手动调节阀PR2、第二压力传感器和出口阀V17相连，另一分支通过管路依次与手动调节阀PR3、第三压力传感器和出口阀V18相连，中间阀V9、中间阀V10、中间阀V11和中间阀V12通过管路相连后其中一分支通过管路依次与手动调节阀PR4、中间阀V14、第四压力传感器和出口阀V19相连，另一分支通过管路依次与中间阀V13、第四压力传感器和出口阀V19相连，出口阀V16和出口阀V17均通过管路与保护气体输出管相连，出口阀V18和出口阀V19均通过管路与等离子气体输出管相连，在等离子输出管上设有一排气阀V20，各入口阀、中间阀、出口阀和排气阀均与一控制装置相连，各传感器均与控制装置相连，一显示屏与控制装置相连。

本实用新型采用上述方案，使得等离子电源能够接入四种不同的气体，方便对不同的材质和厚度的金属板材进行切割，不再需要在切割中途更换气瓶，操作过程十分简单，大大提高了切割效率；另外，在出口阀与手动调节阀之间加入压力传感器，能够将管路中的压力及时显示出来，方便工人进行手工调节，保证了压力控制的精确性，延长了喷嘴、电极等易损件的使用寿命，降低了生产成本，保证了金属切割面光滑光亮、底部无毛刺挂渣现象，割缝较小，尺寸精度较高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、O₂输送管，2、AIR输送管，3、N₂输送管，4、H₃₅/F₅输送管，5、保护气体输出管，6、等离子气体输出管，7、第一压力传感器，8、第二压力传感器，9、第三压力传感器，10、第四压力传感器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。