[实用新型]一种可调式矩形模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种可调式矩形模板。

背景技术

在建筑施工过程中，矩形柱子是必不可少的内容，用混凝土浇筑的方式建造这种柱子，需要特定尺寸的模板，也就是“矩形模板”。传统设计的建筑模板是按照矩形截面尺寸设计四块模板，然后拼装成矩形模板。但是这种矩形模板只适用于一种矩形柱子，然而施工场地矩形柱子的规格较多，按照传统方式，需要准备多个矩形模板，增加了原材料耗费量和工程造价。为了克服传统方式存在的不足，人们开始在矩形模板的四个单体模板上设置安装孔，根据施工需要选择不同的安装孔，现场组装四个单体模板，从而提高矩形模板的适用性和利用率。但是采用这种技术方案，矩形模板的截面尺寸只能按照设定好的安装孔的位置进行组合设定，不能完全解决适用性较差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种可调式矩形模板，利用单体模板上的通槽调节矩形模板的截面尺寸，调节具有连续性，扩大了模板的适用性。

本实用新型的技术解决方案：一种可调式矩形模板，包括侧边通过螺杆和锁紧螺母顺序连接的四个单体模板，其特征在于：所述单体模板与混凝土结合的侧面为平面，单体模板与上述侧面相对应的侧面上设有通槽，与设有通槽的侧面垂直的侧面上设有螺杆孔，所述通槽和螺杆孔构成一组安装构件，任意相邻两个模板为第一单体模板和第二单体模板，第一单体模板上一组安装构件内的通槽和螺杆孔的高度与第二单体模板上一组安装构件内的螺杆孔和通槽的高度对应。

优选的所述单体模板在设有通槽和螺杆孔的位置处设有加强筋。

优选的所述加强筋和单体模板为一体成型结构。

优选的所述单体模板上至少设有两组安装构件。

优选的所述通槽为腰形。

本实用新型的有益效果：一种可调式矩形模板，顺序组装的单体模板上设有通槽和螺杆孔，通槽的设计使得施工人员可以根据施工需要任意调节矩形模板的截面尺寸，提高了建筑模板的适用范围，减少了原材料耗费量和工程造价。

附图说明

图1本实用新型的俯视图。

图2第一单体模板和第二单体模板主视图。

图3第一单体模板和第二单体模板侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种可调式矩形模板，包括侧边通过螺杆1和锁紧螺母2顺序连接的四个单体模板3。所述单体模板3与混凝土结合的侧面为平面，单体模板与上述侧面相对应的侧面上设有通槽4，与设有通槽4的侧面垂直的侧面上设有螺杆孔5，所述通槽4和螺杆孔5构成一组安装构件，在单体模板3上上下排布，所述通槽4为腰形，本实用新型中单体模板3上至少设有两组安装构件。所述单体模板3在设有通槽4和螺杆孔5的位置处设有加强筋6，加强筋6的设计有利于增加单体模板3上设有通槽4和螺杆孔5对应位置处的强度，所述加强筋6和单体模板3为一体成型结构。任意相邻两个单体模板3为第一单体模板3-a和第二单体模板3-b，第一单体模板3-a上一组安装构件内的通槽4-a和螺杆孔5-a的高度与第二单体模板3-b上一组安装构件内的螺杆孔5-b和通槽4-b的高度对应。本实用新型在施工过程中，首先将螺杆1穿过第一模板3-a的通槽4-a和第二模板3-b上与第一模板3-a的通槽4-a在同一高度的螺杆孔5-b并利用锁紧螺母2在螺杆1两端锁紧做成丁字形拼装件，然后再用螺杆1穿过两组丁字形拼装件同一高度上的通槽4和螺杆孔5并利用锁紧螺母2锁紧做成矩形模板。施工者可利用单体模板上的通槽任意调节矩形模板的截面，提高了模板的通用性和利用率，减少了原材料耗费量和工程造价。

综上，本实用新型达到预期效果。