[实用新型]活性污泥反应与固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及活性污泥反应与固液分离装置。

背景技术

国务院印发的《国家环境保护“十二五”规划》中指出:“要提升城镇污水处理水平，加快县城和重点建制镇污水处理厂建设。”随着我国城市化发展战略的实施，在推动经济发展的同时，其带来的环境问题日益显现，近年来，随着城镇化进程的加快，全国各种规模和性质的小城镇数量不断增加。然而，由于小城镇的基础设施建设远落后于城镇建设的发展，尤其中小城镇污水处理能力严重滞后，污水处理问题更加突出。在活性污泥法处理污水工艺中，必须设置二沉池，二沉池中污泥需回流至生化池。污泥回流需要污泥回流泵，要消耗一定的电能；小型沉淀池污泥回流中还会存在污泥板结的不利影响。

在本实用新型发明之前，生化氧化法污水处理工艺，通常是调节池、厌氧池、氧化池、污泥沉淀池、污泥回流泵。工艺流程长，处理程序复杂而分散，不易操作控制与管理，基建投资和占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制了一种活性污泥反应与固液分离装置，该装置在提高污水处理效果和保障出水效果的同时，减少一次性投入和降低运行成本，减少构筑物占地面积，便于运行管理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种活性污泥反应与固液分离装置，包括相连通的好氧反应区、沉淀区，所述好氧反应区内设有曝气装置，其特征是，所述好氧反应区、沉淀区之间设有沉淀区隔板，沉淀区隔板下方为泥水通道，好氧反应区、沉淀区通过泥水通道相连通；所述沉淀区底板倾斜设置，沉淀区底板最低端设置在所述泥水通道的底部。

优选地，所述好氧反应区上设有进水孔。

优选地，所述沉淀区上设有出水口，所述沉淀区底板上设有排泥口。

优选地，所述沉淀区底板倾斜角度为30°。

优选地，所述相连通的好氧反应区、沉淀区为整体结构，整体结构的好氧反应区、沉淀区设置在底座上。

优选地，所述曝气装置设置在所述好氧反应区底部，好氧反应区内设有导流筒，导流筒位于所述曝气装置上方。

优选地，所述泥水通道设置在所述好氧反应区底板上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:

第一，本实用新型由好氧反应区、沉淀区、污泥回流通道组成，在好氧反应区设有导流筒，好氧反应区、沉淀区设置有隔板，并在隔板的下方设有污泥回流通道，沉淀内底板倾斜至氧化区之中。好氧反应区泥水混合物在导流筒内部向上流动，沿导流桶外部向下流动，与颗粒物沉淀方向一致，可以防止对沉淀效果的干扰；

第二，本装置结构简单，集好氧反应池、沉淀池、污泥回流装置于一体，占地少，节省基建投资；

第三，安装方便，可以采用钢筋混凝土结构，也可以采用钢板制作；

第四，沉淀池与好氧池合建，可实现污泥无动力回流，有效保证好氧区的污泥保持较高浓度；一次性投资少，运行费用低；运行管理简单，无需人工操作。

附图说明

图1是本实用新型活性污泥反应与固液分离装置的结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的剖面图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、底座4、进水孔5、曝气头6、泥水通道7、出水口8、排泥口9、好氧反应区底板10、沉淀区隔板11、沉淀区底板12。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型活性污泥反应与固液分离装置由好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、泥水通道7组成。好氧反应区1、沉淀区3紧靠在一起。

好氧反应区1内设置导流筒2，好氧反应区1下部通过泥水通道7连通沉淀区3，好氧反应区1内设置导流筒2引导活性污泥流动，好氧反应区1左侧上部设置进水孔5；好氧反应区1底部设置曝气头6。

好氧反应区1、沉淀区3之间通过沉淀区隔板11隔离，泥水通道7就设置在沉淀区隔板11的下段上，好氧反应区1的底部是好氧区底板10。

沉淀区3上部右侧上设置出水口8，其底部是沉淀区底板12，呈倾斜状，下端与沉淀区隔板11连接，在沉淀区底板12外侧上设置排泥口9。沉淀区底板倾斜角度可以为30°。

活性污泥反应与固液分离装置，好氧反应区内设导流区，好氧反应区内设置曝气管，好氧反应区连通沉淀区，其主要技术特征在于沉淀区底部的沉淀区底板呈倾斜状，与好氧反应区连通。

本实用新型应用过程说明：