[实用新型]一种旋转式气动高压隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型属于高压设备技术领域，具体涉及一种旋转式气动高压隔离开关。

背景技术

传统的水平回转式隔离开关其导电体与触头在中部接触后接通电路，当开关流过电流时，触头和导电体间的电动力方向为相互排斥，仅依靠操作箱中的机构阻力来保持触头和导电体的位置，防止导电体被电动力弹离触头，由于导电体与触头是在中部接触，无法增加机械锁紧装置，因而水平回转式隔离开关的峰值耐受电流一般较小；而后采用一型布置后，操作箱直接带动中间的绝缘支柱转动，转动90度即可在工位间切换，将传统的隔离开关的中部接触变成了端部接触，但仍无机械锁紧装置，因而峰值耐受电流仍较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种旋转式气动高压隔离开关，它采用L型形式布置，大大的减小了空间占用，减小了装置的尺寸，并有效提高了开关的短时电流和峰值电流的耐受能力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转式气动高压隔离开关，包括绝缘支柱A和绝缘支柱B，还包括转动绝缘支柱，所述绝缘支柱A、转动绝缘支柱和绝缘支柱B安装在L型底架上，所述绝缘支柱A位于L型底架的一端端部，绝缘支柱B位于L型支架的另一端端部，转动绝缘支柱位于L型底架的转角处，所述转动绝缘支柱的底部设有转轴，转轴上接有转动气缸，所述转动绝缘支柱的顶部固定连接有导电排，导电排顶部连有导电块和接线板，导电块和接线板通过压簧压紧在导电排上，所述导电排远离转动绝缘支柱的一端设有闭锁板，所述绝缘支柱A和绝缘支柱B顶部均设有电气连接板，电气连接板的一端设有用于卡接导电排的触指，另一端为接线端，所述绝缘支柱A和绝缘支柱B顶部一侧设有固定板，固定板上固定有用于锁闭导电排上的闭锁板的闭锁气缸。

作为优选，所述导电排与导电块之间还设有过渡连接片。

作为优选，所述触指有两排，上下相对设置，中间形成卡接导电排的卡槽。

作为优选，所述电气连接板上还设有用于导电排准确定位的限位柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变了传统的布置形式，减小了装置的尺寸，从而大大降低了其布置所占用的空间大小，同时有效的提高了开关短时电流和峰值电流的耐受能力。

附图说明

图1为本实用新型转动绝缘支柱与绝缘支柱A连通时的结构示意图；

图2为本实用新型转动绝缘支柱与绝缘支柱B连通时的结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型触指连接处结构示意图。

图中：1、绝缘支柱A；2、绝缘支柱B；3、转动绝缘支柱；4、L型底架；5、转轴；6、转动气缸；7、导电排；8、导电块；9、接线板；10、压簧；11、闭锁板；12、电气连接板；13、触指；14、固定板；15、闭锁气缸；16、限位柱。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括绝缘支柱A1和绝缘支柱B2，还包括转动绝缘支柱3，所述绝缘支柱A1、转动绝缘支柱3和绝缘支柱B2安装在L型底架4上，所述绝缘支柱A1位于L型底架4的一端端部，绝缘支柱B2位于L型支架的另一端端部，转动绝缘支柱3位于L型底架4的转角处，所述转动绝缘支柱3的底部设有转轴5，转轴5上接有转动气缸6，所述转动绝缘支柱3的顶部固定连接有导电排7，导电排7顶部连有导电块8和接线板9，导电块8和接线板9通过压簧10压紧在导电排7上，所述导电排7远离转动绝缘支柱3的一端设有闭锁板11，所述绝缘支柱A1和绝缘支柱B2顶部均设有电气连接板12，电气连接板12的一端设有触指13，所述触指13有两排，上下相对设置，中间形成卡接导电排7的卡槽，电气连接板12的另一端为接线端，所述绝缘支柱A1和绝缘支柱B2顶部一侧设有固定板14，固定板14上固定有用于锁闭导电排7上的闭锁板11的闭锁气缸15。

实施例2：与上述实施例1相同，其中上述导电排7与导电块8之间还设有过渡连接片。

实施例3：与上述实施例1相同，其中上述电气连接板12上还设有用于导电排7准确定位的限位柱16。

本实用新型驱动转动气缸6，带动转轴5，从而使转动绝缘支柱3转动，带动导电排7转动，转到绝缘支柱A1时，卡入触指13间，通过闭锁气缸15和闭锁板11锁紧，达到接通A高压回路；在需要接通B高压回路时，闭锁气缸15缩回，转动气缸6工作，带动转动绝缘支柱3转至绝缘支柱B2，卡入绝缘支柱B2的触指13之间，在通过绝缘支柱B2上的闭锁气缸15锁紧闭锁板11，达到接通B高压回路的目的。

本实用新型改变了传统的布置形式，减小了装置的尺寸，从而大大降低了其布置所占用的空间大小，同时有效的提高了开关短时电流和峰值电流的耐受能力。