[实用新型]一种标准颗粒发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘浓度及粉粒度标定领域，特别是涉及到了一种标准颗粒发生装置。

背景技术

粉尘浓度传感器标定和检定基本误差时需要粉尘试验风洞模拟粉尘环境，这样就需要粉尘发生装置向风洞内发送粉尘。根据MT/T1102-2009矿用粉尘浓度传感器的规定，粉尘试验风洞内煤粉的颗粒直径应小于74μm,其中小于10μm的颗粒占10%～15%，小于30μm的颗粒占47 %～50 %。现有技术中一般是采用标准筛子通过多次筛分的方法来制得测试用的颗粒。

电厂输煤系统在线式粒度分布仪检定时，需要一个确定的颗粒粒度分布环境进行检定，一般采用购买标准颗粒进行检定。

现有技术在一定程度上可以满足仪器标定的需要，但是却存在着以下问题：1、筛子筛分费时、费力并且会对人员健康产生危害，另外，筛子只能控制颗粒直径的上限，却无法控制颗粒的下限及粒度分布，存在较大误差；2、筛子筛分的颗粒粒径范围控制不准确，无法满足粒度仪标定的标准颗粒的要求；3、标准颗粒的成本较高，且标准颗粒多为人造塑料与煤粉的物理及化学性质存在差异，影响测量结果准确性；4、对于MIE氏散射理论的粉尘浓度传感器拟合曲线，由于平均颗粒粒径决定测量曲线斜率，筛分无法实现对平均粒径的控制，所以筛分发不能用于颗粒浓度或粒度的精密测量。

综上所述，目前的采用筛分方式获得的标准颗粒存在着制作效率低、颗粒质量差的问题。同时购买的标准颗粒物存在成本较高，与煤粉存在性质不同，造成测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准颗粒发生装置，以解决现有标准颗粒制作效率低、质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的标准颗粒发生装置采用以下技术方案：标准颗粒发生装置，包括配气机构和一上一下设置的沸腾式颗粒筛制装置和斗式颗粒分离装置，所述沸腾式颗粒筛制装置包括壳体、设于壳体中的至少一层筛网以及与壳体连接的、用于使筛网上的颗粒形成流化沸腾状态的吹气机构；斗式颗粒分离装置包括分离罐，分离罐的上、下端之间连接有负压吸分机构；吹气机构和负压吸分机构均与配气机构连接，沸腾式颗粒筛制装置的壳体通过下部所设的出口与分离罐连接。

所述吹气机构包括与筛网对应的吹气喷头，所述吹气喷头设于相应筛网的下方处并且吹气方向朝向相应的筛网。

所述吹气喷头的进气端处设有负压发生管，所述负压发生管插在吹气喷头进气端并且与吹气喷头间隙配合，吹气喷头通过所述负压发生管与配气机构连接。

所述负压吸分机构包括吸管，吸管与分离罐连接。

沸腾式颗粒筛制装置包括壳体的出口处设有下料管，壳体通过所述下料管与分离罐连接。

配气机构包括气泵，气泵通过相应的管路与所述吹气机构和负压吸分机构连接，其中吹气机构和负压吸分机构与气泵间的管路上分别设有气动抽气装置，所述气动抽气装置包括气管，气管的一端设有吸风口，另一端设有排风口，另外，气管的壁中设有环状气室，环状气室具有进口并且其上设有与气管内孔连通的气缝，气泵与环状气室的进口连接，吹气机构与气动抽气装置的排风口连接，负压吸分机构与气动抽气装置的吸风口连接。

所述负压吸分机构与相应的气动抽气装置之间设有气量调节阀。

所述负压吸分机构与相应的气动抽气装置之间设有气压表。

气泵与分离罐的出口之间也设有所述气动抽气装置，分离罐的出口与气动抽气装置的负压吸风口连接。

在使用该标准颗粒发生装置制作标准颗粒时，可将颗粒物置于沸腾式颗粒筛制装置中，在吹气机构的作用下，位于筛网上的颗粒中较小的透过筛网下落进行下一级筛分，较大的颗粒则在沸腾的过程中相互碰撞或者与筛制装置碰撞而形成可通过筛网的颗粒，经过筛制装置的颗粒在落入至分离罐时，由于分离罐内容积相对较大，伴随颗粒的气体流速降低，而一定粒径范围内的颗粒将会在重力的作用下加速下落，其余的颗粒则悬浮在空气中，此时在负压吸分机构的作用下，利用等速抽气原理即可将悬浮的颗粒吸走，由于颗粒重力与气流的共同作用，吸走的颗粒和沉降的颗粒粒径可以控制在一定范围内，这样就是实现颗粒粒径的精确控制，同时摒弃了传统人工筛分的方法，标准颗粒的制作效率也得到了极大的提高。综上所述，本实用新型解决了现有标准颗粒制作效率低、质量差的问题。

附图说明

图1是标准颗粒发生装置的实施例的结构示意图；

图2是沸腾式颗粒筛制装置的结构示意图；

图3是气动抽气装置的结构示意图。

具体实施方式