[实用新型]一种新型窄搭接自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机设备，更具体地说，它涉及一种新型窄搭接自动焊机。

背景技术

带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

在生产时经常需要长度更长的带钢，此时就需要使用焊机将两段短带钢焊接成长带钢，为了保证两段短带钢对接准确，保证带钢的焊接质量，需要先将两段短带钢进行压平后再进行焊接。现有的带钢为了运输方便一般卷成一捆，在使用的时候使用再将带钢拉直，但是带钢在放置一段时间后由于应力作用还是会存在部分弯曲，在进行焊接的时候虽然有固定装置将带钢压住，但是由于带钢先前存在的弯曲，在固定的时候带钢不能做到全部平直，影响焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型窄搭接自动焊机，可以预先对带钢进行压平，改善焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型窄搭接自动焊机，包括机架、安装在机架上的输送带和固定带钢的固定装置，所述机架上设置可自转的预压辊，所述预压辊设置在输送带上方，所述预压辊长度大于或等于输送带的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置预压辊，带钢经过输送带的输送，预压辊与输送带配合将带钢压平后再送入，到达制定位置后，固定装置将带钢压住，然后再进行焊接，焊接质量得到改善，预压辊长度大于或等于输送带的宽度可以保证适应各种宽度的带钢。

本实用新型进一步设置为：所述预压辊两端均连接于滑块上，所述滑块沿输送带输送方向滑移设置在机架上。

通过采用上述技术方案，通过移动滑块调整预压辊与输送带的配合位置，可以适应弯曲位置不同的带钢。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于输送带两侧均设置滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述机架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆对滑块进行调整，由于调节螺杆通过螺纹配合转动，因此不需要固定结构来固定滑块，螺纹自身就能起到固定作用，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述预压辊设置至少两个。

通过采用上述技术方案，预压辊设置至少两个可以对带钢进行多次压平，带钢的平整度更高，焊接的质量进一步提升。

本实用新型进一步设置为：所述预压辊两端均设置有环形挡片，所述挡片半径大于预压辊中心至输送带表面的间距，所述两个挡片的距离等于输送带宽度。

通过采用上述技术方案，由于带钢压平需要预压辊和输送带的配合挤压，因此偏移出输送带部分的带钢不能被压平，挡片半径大于预压辊中心至输送带表面的间距可以保证带钢不会滑出挡片外，两个挡片的距离等于输送带宽度可以保证带钢始终处于输送带上，不会偏移出输送带，保证了带钢能够全部被压倒，带钢的平整性更加好，焊接质量也会得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种新型窄搭接自动焊机的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；2、输送带；3、固定装置；31、压板；32、液压缸；4、预压辊；5、滑块；6、调节螺杆；7、手轮；8、挡片。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型窄搭接自动焊机实施例做进一步说明。

如图1所示，一种新型窄搭接自动焊机，包括机架1、安装在机架1上的输送带2和固定带钢的固定装置3，固定装置3包括压板31，压板31通过液压缸32驱动上下运动，机架1上设置可自转的预压辊4，预压辊4设置在输送带2上方，预压辊4长度大于或等于输送带2的宽度；机架1位于输送带2两侧均设置滑槽11，滑块5设置在滑槽11内，滑块5内安装有轴承，预压辊4两端均连接于轴承上，机架1上设置有调节螺杆6，调节螺杆6一端与滑块5固定连接，螺杆另一端与手轮7通过螺纹配合，通过转动手轮7带动螺杆移动，螺杆带动滑块5移动，在本实施例中，预压辊4设置两个，在预压辊4两端均设置有环形挡片8，挡片8半径大于预压辊4中心至输送带2表面的间距，两个挡片8的距离等于输送带2宽度。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。