[实用新型]一种改进的全自动液体软包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的全自动液体软包装机。

背景技术

目前，在液体的包装过程中，如在乳制品加工过程中使用的液体软包装机，以沈阳市沈松轻工食品机械厂生产的全自动液体软包装机为例，在实际工作过程中常常出现打码不理想，如打码不够清晰，偏离等现象，为产品的良好上市提供了不小的障碍，影响企业的形象。此外，由于液体包装袋本身的软质体，以及在打码过程中的数量原因，常常出现包装袋走偏的现象，不仅影响打码，而且一定程度上，极大的挫伤了企业的规模生产的进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的全自动液体软包装机，其可以实现打码位置准确，状态清晰、良好。

本实用新型的提供的一种改进的全自动液体软包装机，包括壳体、打码板和支撑包装袋打码的第一支架，所述第一支架呈矩形框结构相对壳体内表面竖直设置，所述打码板的下端限定于所述第一支架所形成的矩形框范围内，且打码板能够在矩形框限定的范围内前后移动实现对包装袋进行打码：

所述打码板距远离其打码板的第一支架的一边的距离为2-5mm。

本实用新型要解决的技术问题还有提供一种改进的全自动液体软包装机，其可以避免包装袋在打码过程中出现走偏，漂移现象的发生，有效规范了打码的进程。

作为本实用新型进一步的改进：还包括位于第一支架下方的第二支架，所述第二支架呈矩形框结构相对壳体内表面设置，所述第二支架远离壳体内表面的一边上设置有朝第二支架下方伸展的挡板，所述挡板相对该边竖直设置。

作为本实用新型进一步的改进：还包括位于第二支架下方的第三支架，所述挡板的下边缘延伸至第三支架。

作为本实用新型进一步的改进：所述包装袋为酸奶包装袋。

本实用新型提供的一种改进的全自动液体软包装机，通过限定打码时，打码板距离包装袋所依附的支架的一边的距离，实现打码位置的准确，效果的清晰良好。进一步地，通过在打码时，在包装袋所依附支架的下方支架设置挡板用以阻碍包装袋的走偏或漂移现象，实现规范打码的进程，有效提高打码效率。

附图说明

图1是：本实用新型的一种改进的全自动液体软包装机上部结构示意图。

图2是：本实用新型的一种改进的全自动液体软包装机下部结构示意图。

图中：1、壳体；2、打码板；3、第一支架；4、第二支架；5、挡板；6、第三支架；7、包装袋；8、滚动轴承；9、第四支架；10、第五支架；11、输料管；12、第一校正杆；13、第二校正杆。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型提供的一种改进的全自动液体软包装机做进一步更详细的说明：

实施例1

本实施例的改进的全自动液体软包装机，如图1所示，包括壳体1、打码板2和支撑包装袋打码的第一支架3，其中，壳体1为一面敞开的长方体，与敞开的面对应的壳体1的内表面自上到下依次设置有数个支架。其中，第一支架3呈矩形框结构相对壳体1内表面竖直设置，第一支架3的上方依次设置有第四支架9和第五支架10，第四支架9和第五支架10同第一支架3一样均呈矩形框结构相对壳体1的内表面设置，输料管11贯穿第四支架9和第五支架10至第一支架3位置处，且在电磁阀的作用下向包装袋7内灌输液体，本实施例的液体为酸奶。

进一步地，如图1所示，打码板2的下端限定于第一支架3所形成的矩形框范围内，具体为打码板2的下端置于第一支架3的上方，并限定于第一支架3形成的矩形框内，包装袋7依附于远离打码板2的第一支架3的一边，打码板2工作时，其能够在矩形框限定的范围内朝包装袋方向前后移动实现对其进行打码，由于实际操作中，包装袋7较软，其很容易偏离，导致打码定位不准，打码不清晰。因此，本实施例中将打码板2距远离第一支架3一边的距离设置为2mm，在此范围内可以实现打码准确、效果良好。