[实用新型]一种高压真空断路器机械特性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器机械特性测量装置，具体是一种高压真空断路器机械特性测试装置。

背景技术

高压真空断路器是输配电行业的一种常用的控制和保护设备，其主要功能是控制和保护下属设备不被烧毁。当故障发生时，断路器可快速反应处理，避免造成伤害。断路器的机械特性必须保证在正常的参数范围之内，如果参数不合适，在发生故障时断路器如果出现合不上或分不掉的状况，必将造成严重后果。

目前行业内VS1高压真空断路器的机械特性测试主要由两种方式，一种是将角位移传感器装在主轴上，主轴装在框架上（框架用于装配断路器的主体部件），用角位移传感器测量机械特性）；另一种是将直线位移传感器装在框架底部的绝缘拉杆下端。这两种测量方式均存在一定的问题：第一，角位移传感器成本较高，安装不方便；直线位移传感器安装在框架底部，当绝缘拉杆的下端没有设置丝孔时，需要另外做一个工装来安装直线位移传感器，很不方便；第二，目前大多数生产厂家测试机械特性都是不带底盘车测试，假如装上底盘车后，在终检工频耐压时出现问题，需要重新测试机械特性时，就要把底盘车拆掉再做特性，费时费力；第三，在进行型式试验时，很多厂家都是手车式安装，在做机械寿命试验时，每做2000次即需测试一次特性，此时就需要把底盘车拆掉，待做完特性后再重新装上底盘车进行磨合试验，操作起来比较繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种安装方便、可带底盘车测试的高压真空断路器机械特性测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压真空断路器机械特性测试装置，包括框架和传感器，所述的传感器安装在传感器支架上，所述的传感器支架固定在所述的框架的左侧，所述的框架上设置有加长型转动块，所述的加长型转动块的一端套设有连接杆，所述的框架的左侧开设有纵向导槽，所述的连接杆的外端经所述的纵向导槽伸出所述的框架，所述的连接杆的外端与所述的传感器位置相应，所述的加长型转动块上穿设有绝缘拉杆，所述的框架的底部设置有用于安装底盘车的螺栓固定孔。

采用上述测试装置测试高压真空断路器的机械特性前，可将底盘车通过螺栓固定在框架的底部，简单方便。由于传感器设置在框架的左侧，无需拆下底盘车即可测试机械特性，在出厂试验后期若发现问题需要重新测试特性时，也无需拆掉底盘车，并且在做型式试验时也可以带底盘车测试特性，非常方便。

所述的连接杆的外端的底部设有丝孔，所述的传感器的顶端设有与所述的丝孔相适配的丝杆，所述的丝杆螺纹连接在所述的丝孔内。通过丝杆与丝孔的配合，可提高对传感器安装定位的准确性。

所述的传感器为直线位移传感器。

所述的加长型转动块设置在所述的框架的两块平行的连板之间。

所述的传感器通过螺丝固定安装在所述的传感器支架上，所述的传感器支架通过外六角螺栓固定在所述的框架的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的高压真空断路器机械特性测试装置，安装方便，无需拆下底盘车即可测试机械特性，在出厂试验后期若发现问题需要重新测试特性时，也无需拆掉底盘车，并且在做型式试验时也可以带底盘车测试特性，非常方便。

附图说明

图1为实施例测试装置的外观图；

图2为实施例测试装置的正视图；

图3为对应于图2的局剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示的一种高压真空断路器机械特性测试装置，包括框架1和直线位移传感器2，框架1上装配有固封极柱8（也可以装配复合绝缘式主回路），直线位移传感器2通过螺丝固定安装在传感器支架3上，传感器支架3通过外六角螺栓4固定在框架1的左侧，框架1的两块平行的连板11之间设置有加长型转动块5，加长型转动块5的一端套设有连接杆6，框架1的左侧开设有纵向导槽12，连接杆6的外端经纵向导槽12伸出框架1，连接杆6的外端与直线位移传感器2位置相应，连接杆6的外端的底部设有一个M6的丝孔61，直线位移传感器2的顶端设有与丝孔61相适配的丝杆21，丝杆21螺纹连接在丝孔61内，加长型转动块5上穿设有绝缘拉杆7，框架1的底部对称设置有两个用于安装底盘车（图中未示出）的螺栓固定孔13。

安装时，用螺丝将直线位移传感器2固定在传感器支架3上，再用外六角螺栓4将传感器支架3固定在框架1的左侧，然后将直线位移传感器2顶端的丝杆21拧入M6的丝孔61内，即完成上述测试装置的装配。使用时，可将底盘车通过两个装配在螺栓固定孔13内的螺栓固定在框架1的底部，无需拆下底盘车即可测试机械特性，测试时加长型转动块5与连接杆6一起上下移动，同时直线位移传感器2发出检测信号，完成相应的机械特性测量。在出厂试验后期若发现问题需要重新测试特性时，也无需拆掉底盘车，并且在做型式试验时也可以带底盘车测试特性，非常方便。