[实用新型]一种酸碱混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种应用于石油化工、污水环境处理中的酸碱混合装置。

背景技术

在石油化工，污水处理、给排水、造纸等行业，需要使用混合设备进行处理，酸碱混合设备是耐腐蚀性要求极强的设备之一，在化工行业的处理上必不可少，通常一般国内大型装置常使用整套进口设备进行酸碱混合处理，进口成套设备不但成本高，而且设备腐蚀问题检修更换周期长，影响使用效率。以下针对先有酸碱混合装置的工艺流程进行详细说明(参见图2)：酸碱混合设备由三部分组成：注入段7、混合器8、过渡段9，工业生产中，将废碱液通过第一输送管道10平行注入注入段7，将浓硫酸通过第二输送导管13按合理比例垂直注入注入段7与废碱液混合，经注入段7后进入混合器8进行充分混合，然后经过渡段9流出，该工艺流程顺序是注入段7、混合器8、过渡段9。酸碱混合装置的注入段材质常采用奥氏体不锈钢，(进口特殊材质)例如：B729-N08020等该材质为耐强酸、强碱的特性，耐腐蚀性特别是耐热硫酸腐蚀性能非常优良。注入段7与法兰焊接后与混合器8法兰连接，采用现有的酸碱混合装置，其焊缝15周围10mm～20mm的区域内腐蚀，腐蚀处14厚度1.5mm，非焊口位置处的腐蚀为半径20mm的圆形区域。对焊接过程与工艺分析后发现腐蚀问题不是由于焊接引起的，而是因为注入段内存在涡流，涡流形式见图2，涡流处形成了稀硫酸，而合金B729-N08020材质对稀硫酸的耐腐蚀能力弱，工业生产记录显示，厚度为3.5mm的B729-N08020材质制造的酸碱混合设备，因存在涡流造成的腐蚀强度为15天内在涡流处减薄1.5mm，导致设备常常出现腐蚀漏点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种酸碱混合装置，以降低涡流腐蚀，提高抗腐蚀能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酸碱混合装置，包括注入段、混合器及过渡段，所述过渡段设置于所述注入段和所述混合器之间，所述注入段包括酸液注入管段和碱液注入管段，所述酸液注入管段伸入到所述碱液注入管段中，且所述酸液注入管段的出口端与所述碱液注入管段平行。

上述的酸碱混合装置，所述注入段、过渡段为316L不锈钢材质。

上述的一种酸碱混合装置，所述注入段、过渡段的内衬材质为聚四氟乙烯。

上述的一种酸碱混合装置，所述注入段、过渡段的内衬材质的厚度6-7mm。

上述的一种酸碱混合装置，所述混合器为一圆筒形腔体。

上述的一种酸碱混合装置，所述混合器内设有阻力内件。

上述的一种酸碱混合装置，所述过渡段为圆筒形管道。

上述的一种酸碱混合装置，所述注入段与所述过渡段以法兰连接成型。

上述的一种酸碱混合装置，所述过渡段与所述混合器以法兰连接成型。

本实用新型的有益功效在于：

1.注入段与过渡段连通，酸液注入管段的出口端与所述碱液注入管段平行，用以将酸液注入管段注入的酸液的垂直流向改为水平流向，加快混合效果，使酸碱混合过程不产生涡流。

2.防腐蚀设计：将注入段与过渡段使用由进口B729-N08020材质变为316L材质做骨架，内衬6-7mm聚四氟乙烯，阻止浓硫酸及废碱液对该段的腐蚀。防腐蚀效果明显，现该设备正常运行1年20天，经检验无腐蚀。设备无更换，无检修。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的酸碱混合装置

图2为本实用新型一实施例的酸碱混合装置结构示意图；

其中，附图标记

1注入段

   11直角形管线

   12喷嘴

2过渡段

3混合器

   31阻力内件

4碱液注入管段

5酸液注入管段

6内衬材质

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：