[实用新型]红外发射管及遥控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，更具体而言，涉及一种红外发射管及一种遥控器。

背景技术

现今的遥控器基本使用遥控器专用集成电路，遥控器专用集成电路能大大节省其外围电路元器件，但是专用集成电路的瞬间驱动电流大大降低，一般在240mA左右，极少数能达到300mA，在这种情况下遥控器对于红外发射管的亮度要求就比较高。因此，遥控器用红外发射管的设计一般采用直立式3mm，5mm灌封工艺，并配以深杯引线框架，用以聚拢反射红外信号，提升发射管需求区域的亮度。

目前直立式红外发射管只能使用纯手工方式插入线路板中，对于大批量的遥控器生产而言，纯手工安装直立式红外发射管造成了巨大的人力资源浪费，并且纯手工安装红外发射管比较容易导致红外发射管装配位置出现偏差的情况，影响遥控器在遥控角度方面的性能。

因此，提出一种可以使用贴片机进行安装的红外发射管就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种红外发射管。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种遥控器，具有以上红外发射管。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种红外发射管，用于配合贴片机使用,所述贴片机具有机械手,所述红外发射管包括:发射管本体；捕捉凸台，所述捕捉凸台设置在所述发射管本体的一侧，所述捕捉凸台的顶面为捕捉面，所述捕捉面用于与所述贴片机的所述机械手配合。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，发射管本体上设置有捕捉凸台,捕捉凸台的顶面为捕捉面,贴片机的机械手可以捕捉到捕捉面,进而对本实用新型的红外发射管进行抓取和安装,代替了手工安装红外发射管的工序,避免了手工安装时可能会出现的位置偏差,保证了应用到本实用新型的红外发射管的遥控器在遥控角度方面的优良性能,提高了遥控器的生产率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的红外发射管还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述红外发射管还包括粘贴翼，所述粘贴翼设置在所述发射管本体上，所述粘贴翼上设置有粘贴面。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，发射管本体上设置有粘贴翼，粘贴翼上设置有粘贴面，粘贴面增大了发射管本体的安装面，保证红外发射管在被焊接固定前可以被稳定地放置并定位在电路板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述粘贴翼的上表面与所述捕捉面共面，所述粘贴翼的下表面为所述粘贴面。

根据本实用新型的一个实施例，所述粘贴翼的数量为两个，两个所述粘贴翼对称分布在所述发射管本体的两侧。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，粘贴翼的上表面与捕捉面共面，增大了捕捉面的面积，使发射管本体能迅速被贴片机识别和抓取。粘贴翼对称分布在发射管本体的两侧，粘贴翼的下表面为粘贴面，使红外发射管在被放置到电路板上时，发射管本体会被其两侧的粘贴面稳定地支撑住，不会歪斜，保证焊接工序的准确执行。

根据本实用新型的一个实施例，所述粘贴面靠近所述发射管本体的轴心线,所述发射管本体上凸出所述粘贴面的一部分侧面为装配面。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，粘贴面靠近发射管本体的轴心线，发射管本体上凸出粘贴面所在的平面的侧面为装配面,装配面被悬空或者装配在一个容纳槽中,使本实用新型的红外发射管可以稳定地被放置在电路板上,而且其重心较低，便于将本实用新型的红外发射管焊接在电路板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述发射管本体包括第一端和第二端,所述第一端为发射端,所述第二端为装配端,所述第二端具有引脚,所述引脚用于连接电路,所述引脚位于所述捕捉面所在的平面与所述粘贴面所在的平面之间的区域。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，发射管本体包括第一端和第二端,第一端为发射端,第二端为装配端,第二端具有用于连接电路的引脚,引脚处于捕捉面所在的平面与粘贴面所在的平面之间的区域，使发射管本体装配在电路板上时，其引脚处于电路板上表面的位置，保证了引脚焊接工序的顺利进行。

根据本实用新型的一个实施例，所述引脚的侧壁为四边形，所述引脚的侧壁上的一个平面与所述粘贴面共面。

根据本实用新型的实施例的红外发射管，引脚的侧壁为四边形，引脚的侧壁上的一个平面与粘贴面共面，当发射管本体装配在电路板上时，引脚接触电路板的表面，增强引脚与电路板之间的焊接的牢固性和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述发射管本体、所述捕捉凸台和所述粘贴翼为一体式结构。