[实用新型]阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种适用于控制流体排放压力的阀门。

背景技术

在液晶面板生产过程中，通常采用蚀刻工艺在玻璃基板上形成相应的电路。玻璃基板在蚀刻过程中需要用到专用设备，该专用设备通常通过酸性气体进行蚀刻。玻璃基板在蚀刻过程中，会产生大量的酸性气体，酸性气体需要从专用设备内排出。

图1是现有技术中的阀门应用时的结构示意图，如图1所示，现有技术中的阀门应用于蚀刻工艺专用设备的气体排放管路中，蚀刻工艺专用设备包括主体11及与主体11连接的排气管路12，排气管路12上通常设有阀门13，通过调节阀门13的开口度以控制排气管路12中的酸性气体的排放压力。图2是现有技术中的阀门的局部剖视示意图，如图2所示，现有技术中的阀门13包括阀体130、阀芯131、阀座132、轴承133及阀杆134。阀体130具有入口、与入口相对的出口以及形成在入口与出口之间的内部空间135，阀芯131呈碟片状并收纳在内部空间135内。阀座132内置于阀体130内并临近阀体130的出口，且与阀芯131配合以限制阀芯131的转动角度。轴承133内置于阀体130内并与阀体130固定连接，阀杆134为两段式结构，其中一段穿设阀体130与阀座132后与阀芯131连接，另一段与阀芯131固定连接后与轴承133转动连接。阀杆134上还设有操作把手，操作人员可以通过旋拧操作把手带动阀杆134转动以带动阀芯131转动，通过控制阀芯131来调节阀门13的开口度，进而控制酸性气体的排放压力。

然而，现有技术中的阀门13的阀杆134与轴承133的一段需要承受酸性气体对阀芯131的压力，并且与阀门13的阀杆134与轴承133的连接处较细，以及酸性气的腐蚀，使得阀门13的阀杆134与轴承133的连接处容易破损，导致阀芯131不受控制，无法调节阀门13的开口度，从而引起的酸性气体的排放压力失控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种阀门以解决现有技术中的阀门的阀杆容易毁坏的问题。

本实用新型实施例提供一种阀门，包括阀体、第一阀芯、第二阀芯、两个阀杆、两个调节套及多夹持臂，所述阀体在其侧面上设有入口及与所述入口相对的出口，所述阀体还在其内部设有连通所述入口与所述出口的内部空间，并且所述内部空间向所述阀体的两端延伸；所述第一阀芯与所述第二阀芯均位于所述内部空间内并与所述阀体的内壁抵靠且可沿所述阀体的端部的延伸方向移动，并且所述第一阀芯及所述第二阀芯在被移动至所述第一阀芯与所述第二阀芯的邻近端相互贴合时，封闭所述阀门；所述阀体的两端分别设有与所述内部空间连通的穿孔，所述两个阀杆穿设所述阀体的两个所述穿孔并分别与所述第一阀芯及所述第二阀芯连接，所述两个阀杆(25)可相对所述阀体移动；所述多个夹持臂分为两组，所述两组夹持臂分别位于阀体的两端的外侧且与阀体固定连接，所述两组夹持臂均沿着对应的穿孔的外缘设置；所述两个调节套套设在所述两个阀杆上且可沿所述两个阀杆移动至套设在对应的一组夹持臂上，并挤压对应的一组夹持臂夹紧所述两个阀杆。

进一步地，每一调节套均呈中空的圆锥状，包括尺寸较大的大头端与尺寸较小头端，所述调节套的所述大头端临近所述阀体设置，在所述两个调节套均朝靠近所述阀体的方向移动时，所述两个调节套的所述小头端移动至套设对应的一组夹持臂上，并挤压对应的一组夹持臂夹紧所述阀杆。

进一步地，每一调节套的所述大头端的内径大于对应的一组夹持臂所在柱体的最大外径，每一调节套的所述小头端的内径小于对应的一组夹持臂所在柱体的最大外径。

进一步地，每一调节套的内壁设有内螺纹，每一夹持臂的外壁设有与所述调节套的所述内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述第一阀芯与所述第二阀芯的朝向所述入口的面位于同一平面上，并且所述第一阀芯的与所述第二阀芯临近的一端凸设有第一结合块，所述第二阀芯的与所述第一阀芯临近的一端凸设有第二结合块，在所述第一阀芯与所述第二阀芯将所述阀门密闭时，所述第一结合块位于所述第二结合块的一侧并与所述第二结合块贴合。

进一步地，所述第一阀芯与所述第二阀芯与所述阀门的内壁之间设置有密封套，所述第一阀芯与所述第二阀芯通过所述密封套抵靠所述阀门的内壁。

进一步地，每一阀杆的连接端均为螺纹杆，所述第一阀芯与所述第二阀芯分别设有与所述螺纹杆螺纹配合连接的螺纹孔。

进一步地，每一阀杆的自由端均设有握执手柄。