[实用新型]一种互锁组件的本体的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体指一种太阳能发电装置中使用的互锁组件的本体的冲压模具。

背景技术

太阳能发电装置中经常会用到一种自锁组件，如图1所示，该自锁组件包括本体100及旋塞200，如图2所示，本体100的底部分布有沿长度方向布置的凸筋102，使用时，需要使旋塞200下端穿过本体100并旋转半圈进行定位。因此，在生产本体100时，需要在本体100的两端开设锁孔101，并将本体100背面对应于锁孔101处的凸筋102切除。现有技术中没有专门的冲压模具，本体的生产存在制造效率低下、锁孔及凸筋的切除位置不准确等问题。

因此，提供一种专门用于互锁组件的本体的生产模具，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种互锁组件的本体的冲压模具，该模具能快速而精确的在本体上冲压形成锁孔及切除凸筋。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种互锁组件的本体的冲压模具，其特征在于：包括上模板、上固定板、压料板、下模板及下模刀口板，所述上固定板固定连接于上模板的下方，所述压料板能上下移动的设于上固定板下方，所述下模刀口板设于下模板上方；所述上模板上设有能对所述本体进行冲压形成锁孔的冲头，所述下模刀口板上设有能将所述本体上的凸筋切除的刀头。

作为本实用新型的进一步改进，所述上固定板上设置有向下布置的定位导柱，对应的，所述下模刀口板上开有与定位导柱定位配合的插孔。

更进一步的，所述的定位导柱为四个并分别靠近上固定板的四角布置，所述压料板能上下移动的设于定位导柱上。采用上述结构，可以使压料板对本体的定位准确，为精确而快速的冲压锁孔及切除凸筋提供条件。

作为优选，所述下模刀口板上设置有向上布置的能对所述本体起支撑作用的顶料销。采用上述结构，顶料销一方面起到对本体进行支撑的作用，另一方面，顶料销与压料板配合使本体的定位更加牢固。

在上述各方案中，所述下模刀口板的上表面开设有与所述本体的锁孔相对应的槽口。采用该结构，以便于在对本体进行冲压时，槽口与冲头配合，快速产生锁孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的模具将冲压形成锁孔及切除凸筋两种功能集合为一体，使用时，先将本体置于下模刀口板上，向下移动压料板对本体进行固定，移动下模刀口板上的刀头将对应于锁孔处的凸筋进行切除，然后采用冲头在切除凸筋的本体上冲压形成锁孔即可，操作方便、加工快速且具有较高的精确度，有效提高了本体的生产效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中互锁组件的分解图；

图2为本实用新型背景技术中本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下模板及下模刀口板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3～5所示，本实施例的冲压模具专用于制造目前应用于太阳能发电装置中的互锁组件的本体100，该冲压模具包括上模板1、上固定板2、压料板3、下模板4及下模刀口板5，上固定板2固定连接于上模板1的下方，压料板3能上下移动的设于上固定板2下方，下模刀口板5设于下模板4上方。上模板1上设有能对本体100进行冲压形成锁孔101的冲头11，下模刀口板5上设有能将本体100上的凸筋102切除的刀头51。

如图3、5所示，上固定板2上设置有向下布置的定位导柱21，对应的，下模刀口板5上开有与定位导柱21定位配合的插孔52。定位导柱21为四个并分别靠近上固定板2的四角布置，压料板3能上下移动的设于定位导柱21上。采用上述结构，可以使压料板3对本体100的定位准确，为精确而快速的冲压锁孔101及切除凸筋102提供条件。

在本实施例中，下模刀口板5上设置有向上布置的能对本体100起支撑作用的顶料销(图中未示)。采用上述结构，顶料销一方面起到对本体100进行支撑的作用，另一方面，顶料销与压料板3配合使本体100的定位更加牢固。下模刀口板5的上表面开设有与本体100的锁孔101相对应的槽口53。采用该结构，以便于在对本体100进行冲压时，槽口53与冲头11配合，快速产生锁孔。

本实施例的模具安装在冲压机上使用，使用时，先将本体100置于下模刀口板5上，向下移动压料板3对本体100进行固定，移动下模刀口板5上的刀头51将对应于锁孔101处的凸筋102进行切除，然后采用冲头11在切除凸筋102的本体100上冲压形成锁孔101即可，操作方便、加工快速且具有较高的精确度，有效提高了本体100的生产效率及质量。