[实用新型]一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于起重吊钩设计及锻造领域，具体涉及一种吊钩折弯装置，特别涉及一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构。

背景技术

起重吊钩的锻造过程由下料、加热、折弯、模锻、切边、精锻等组成，作为必不可少的重要步骤折弯，在传统方式上一般采用人工折弯或简单的液压机械折弯，但传统的折弯方式使工人的工作强度大大提高；工作效率低，不能做到一火成型，需多次装炉加热，提高了成本且不利于吊钩内部金属金相分布；而且，针对不同型号的吊钩，需要不同的专业成型设备，工艺复杂，因此找到一种具有结构简单、设计合理、适用范围广、成型效果好、并能减少工人的劳动强度、操作简便的吊钩一次成型折弯装置的折弯机构就意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、设计合理、适用范围广、成型效果好、并能减少工人的劳动强度、使用寿命长、连接牢靠、安全性能高的吊钩一次成型折弯装置的折弯机构。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构，它包括连杆，所述的连杆的上端设置有通孔A，所述的通孔A内设置有连杆销轴，所述的连杆销轴上设置有固定销，连杆的下端连接有推梁，所述的推梁与连杆连接处的两侧设置有加强板，推梁设置为U结构，推梁的下端中部设置有托板，所述的托板与连杆的一端固定连接，推梁的下部两侧对称设置有通孔B，所述的通孔B内设置有安装销轴，推梁通过安装销轴分别连接有内轮和外轮，所述的外轮的轮面设置有凹槽。

所述的连杆设置为长方体结构。

所述的托板与推梁一体成型，并且托板的下表面与推梁的下表面在同一平面上。

所述的内轮和外轮的中心连线与连杆垂直。

所述的连杆与推梁焊接连接，并且连杆与托板焊接连接。

所述的凹槽与吊钩毛坯相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构，通过连杆上端通孔A内设置的连接销轴连接一次成型折弯装置的动力结构，这种通过连接销轴铰接连接的方式，安装简单快捷，而且可以保证连杆的摆动不受影响，提高了操作性，同时也使得折弯质量有保证，然后，通过连杆将动力传递到推梁，在连杆与推梁连接部位设置有加强板，这种结构使得折弯结构更加的牢靠，增强了设备的使用寿命，此外，连杆深入到推梁的内部，并与推梁底部中间设置的托板连接，这种结构更加的可靠，实用性更强，然后，通过推梁的运动下部设置的内轮和外轮的运动，推梁设置为U型结构，这种结构就便于内轮和外轮的安装，安装更加的方便，推梁下部设置的内轮会沿着设置的轨道运动，从而使外轮能将吊钩毛坯折弯成所需的形状，并且外轮设置有凹槽，这样就可以讲吊钩毛坯放置在凹槽内，避免了在折弯过程中出现松脱的情况，降低了工人生产过程中的安全隐患，本实用新型具有结构简单、设计合理、适用范围广、成型效果好、并能减少工人的劳动强度、使用寿命长、连接牢靠、安全性能高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构结构示意图。

图2是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构的主视图。

图3是本实用新型一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构的A-A剖面图。

图中：1、连杆  2、通孔A  3、连杆销轴  4、固定销  5、推梁  6、加强板  7、托板  8、通孔B  9、安装销轴  10、内轮  11、外轮  12、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种吊钩一次成型折弯装置的折弯机构，它包括连杆1，所述的连杆1的上端设置有通孔A2，所述的通孔A2内设置有连杆销轴3，所述的连杆销轴3上设置有固定销4，连杆1的下端连接有推梁5，所述的推梁5与连杆1连接处的两侧设置有加强板6，推梁5设置为U型结构，推梁5的下端中部设置有托板7，所述的托板7与连杆4的一端固定连接，推梁5的下部两侧对称设置有通孔B8，所述的通孔B8内设置有安装销轴9，推梁5通过安装销轴9分别连接有内轮10和外轮11，所述的外轮11的轮面设置有凹槽12。