[实用新型]一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及够工业锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置。

背景技术

    电站燃煤过程排放的氮氧化物(NO_X)气体是危害最大、最难处理的大气污染物之一。燃料再燃是降低NO_X排放的有效技术手段，煤粉是我国目前的主要一次能源，而生物质则是一种广泛使用的可再生能源，研究煤粉和生物质热解气再燃还原NO的特性对进一步研究煤粉和生物质再燃机理有重要的作用。研究热解气再燃还原NO_X的一个重要手段是利用化学反应动力学机理对该过程进行模拟，揭示该过程的化学反应历程，最终达到控制化学反应过程向有利于NO_X还原方向进行的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

    本实用新型涉及的技术方案：一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管、加热器、锅炉、喷头、进液管、除尘炉、限流器、进气管一、排渣管、进气管二和排气管；所述锅炉内设置有加热器，加热器的底部和上部均设置有反应管，反应管与锅炉底部的排气管相连，所述加热器上部的反应管有两个分支，一个分支与进气管二相连，另一分支与除尘炉相连，所述除尘炉顶部设置有一与进液管相连的喷头，除尘炉底部设置有一排渣管，所述除尘炉还与进气管一相连。

    优选的，所述加热器设置在锅炉的中部，且加热器的加热温度可达1173K以上。

    优选的，所述加热器上部和下部的反应管穿过加热器相连，所述反应管呈S形。

    优选的，所述喷头上设置有微型孔。

    优选的，所述进气管一和进气管二上设置有限流器。

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，设计合理，使用方便，还原氮氧化物的效率大大提高，降低了氮氧化物的排放量，减少了危害。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图；

    图中：1反应管、2加热器、3锅炉、4喷头、5进液管、6除尘炉、7限流器、8进气管一、9排渣管、10进气管二和11排气管。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，包括反应管1、加热器2、锅炉3、喷头4、进液管5、除尘炉6、限流器7、进气管一8、排渣管9、进气管二10和排气管11；所述锅炉3内设置有加热器2，加热器2可以为锅炉炉内燃烧脱氮氧化物提供热量，所述加热器2的底部和上部均设置有反应管1，反应管1与锅炉3底部的排气管11相连，所述加热器2上部和下部的反应管1穿过加热器2相连，所述反应管1呈S形，因此气体在反应管1内停留的时间大大增加，还原氮氧化物的效率大大提高，所述加热器2上部的反应管1有两个分支，一个分支与进气管二10相连，另一分支与除尘炉6相连，所述除尘炉6顶部设置有一与进液管5相连的喷头4，除尘炉6底部设置有一排渣管9，所述除尘炉6还与进气管一8相连，工作时，将氮氧化物气体通过进气管一8排进除尘炉6内，打开喷头4，由于喷头4上设置有微型孔，可以将喷头4中的石灰水雾化，进而能够除去氮氧化物气体中含有的灰尘，除去灰尘后的混合物从排渣管9排出，将氮氧化物气体通过进气管一8排进除尘炉6内的同时，将热解气通过进气管二10排入到反应管1中，热解气与氮氧化物气体混合进入到反应管1中，在高温的作用下，氮氧化物气体被还原除去，所述加热器2设置在锅炉3的中部，且加热器2的加热温度可达1173K以上，温度在1173K以上时，热解气还原氮氧化物气体的效率大大增加，所述加热器2上部和下部的反应管1穿过加热器2相连，可以上下同时加热，所述加热器2呈S形，增加了氮氧化物气体在反应管1中停留的时间，进而提高了热解气还原氮氧化物气体的效率，所述进气管一8和进气管二10上设置有限流器7，可以控制气体进入的流速，防止由于流速过快，还原氮氧化物气体的效率降低，该锅炉炉内燃烧脱氮氧化物装置，设计合理，使用方便，还原氮氧化物的效率大大提高，降低了氮氧化物的排放量，减少了危害。