[实用新型]锥形瓶环形缓冲输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非规则形状饮料瓶的输送装置，尤其涉及一种锥形瓶环形缓冲输送装置。

背景技术

在饮料生产过程中饮料填充机不能频繁启停，因此当位于饮料填充机后段的设备有故障时，填充机仍然是不能够停止的，这是饮料瓶就需要在输送系统上进行适当的堆积。一般的饮料生产线进行设计时均设有堆积平台，以便用于缓冲。目前现有的是生产线大多是适用于传统圆瓶饮料的生产线，此类生产线采用网板链输送，与圆柱形饮料瓶匹配度非常好，因此圆柱形饮料瓶能够该网链板上随意输送，且当设备发生故障时，圆柱形饮料瓶能够堆积平台上堆积起来，瓶挤瓶。但由于锥形饮料瓶由于顶部大、底部小，容易重心不稳，不能在网板链输送带上稳定输送、挤压等，从而容易影响整条生产线的生产进度。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种锥形瓶环形缓冲输送装置，该装置结构简单，操作方面，适于锥形瓶稳定输送机堆积挤压。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种锥形瓶环形缓冲输送装置，包括一呈循环行进的环状输送轨道，该环状输送轨道设有外接入口和外接出口，以外接入口方向为基准，沿环状输送轨道的两侧分别依次定位设有能够检测到锥形瓶的光电检测件、受光电检测件所发信号控制的分瓶螺杆和分道器，该分瓶螺杆能够以快于环状输送轨道运行的速度沿该环状输送轨道运行，且所述环状输送轨道包括并排行进的主通道输送带和堆积通道输送带，分道器能够将锥形瓶在主通道输送带和堆积通道输送带上来回推动；所述环状输送轨道还包括环形夹瓶输送链，该环形夹瓶输送链能够夹持锥形瓶行进。

其进一步的技术方案是：

所述环形夹瓶输送链包括两对称设置的支撑架，该支撑架上绕设有沿支撑架周边传动的传动链，该传动链上定位设有若干个夹块，锥形瓶夹设于两支撑架上对称的夹块的夹持面间。

所述分瓶螺杆设有若干个，该若干个分瓶螺杆分别依次滑动定位设于主通道输送带和堆积通道输送带靠外一侧上，且所述分瓶螺杆均与伺服电机连接。

所述分道器包括对称设置于环状输送轨道两侧的两个固定框架，每个固定框架内定位设有若干条导轨，该若干条导轨首尾定位连接构成封闭式循环轨道，且每个固定框架内朝向环状输送轨道一侧依序设有若干组顶出装置，该顶出装置能够依次以与环状输送轨道一致的速度沿其运动且能够同时沿垂直于环状输送轨道行进的方向进行伸缩运动。

每个固定框架包括一外侧导轨和两内侧导轨，该内、外侧 导轨首尾连接构成三边形封闭式循环轨道，且仅所述外侧导轨平行并位于远离环状输送轨道的固定框架的一侧。

所述固定框架沿环状输送轨道行进方向的两内侧上分别定位设有输送链条，顶出装置与该输送链条啮合式传动连接并能够随该输送链条沿导轨构成的封闭式循环轨道运动。

所述环状输送轨道上设有若干组光电检测件、分瓶螺杆和分道器。

本实用新型的有益技术效果为：该锥形瓶环形缓冲输送装置在正常生产线上设置循环轨道，利用循环轨道释放堆积空间，该装置在循环轨道上设置光电检测件、分瓶螺杆、分道器和循环轨道，解决了生产线因后段设备故障引起的生产线瘫痪和饮料瓶堆积的问题，并且为适应锥形瓶的输送，设置了环形夹瓶输送链，使锥形瓶在输送堆积过程中不易倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型光电检测件和分瓶螺杆结构段的结构示意图；

图3为本实用新型分道器结构示意图；

其中：

1-环状输送轨道；             11-主通道输送带；

12-堆积通道输送带；          13-环形夹瓶输送链；

131-支撑架；                 132-传动链；

133-夹块；                   2-外接入口；

3-外接出口；                 4-光电检测件；

5-分瓶螺杆；                 6-分道器；

61-固定框架；                611-外侧导轨；

612-内侧导轨；               62-导轨；

63-顶出装置；                64-输送链条。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型做进一步的详细说明。