[实用新型]一种快速制造木工钻设备有效

专利信息
申请号: 201520252620.4 申请日: 2015-04-24
公开(公告)号: CN204735720U 公开(公告)日: 2015-11-04
发明(设计)人: 高渭祥 申请(专利权)人: 杭州市滨江区高氏五金厂
主分类号: B23B15/00 分类号: B23B15/00;B23B5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310051 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 快速 制造 木工 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及钻头制造技术领域,特别是一种快速制造木工钻设备。

背景技术

钻头是用以实体材料上钻削通孔或者盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具,在日常生活当中会经常被用到,给我们的生活带来了许多的方便。目前,在木材装修行业中木工钻得到广泛的使用,如何快速制造成了制约每个企业发展的问题,要做到快速制造,必须加速进料、加工、出料等工序的节奏,因此,我们实现了一种快速制造木工钻设备。

实用新型内容

为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种自动进料,快速加工钻头,加工完成后自动输出,使用效率高的快速制造木工钻设备。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案:

一种快速制造木工钻设备,包括底座、机体、夹具、储料板、固定座、气缸、杠杆、弹簧、阻料杆、输送台、推杆一、接收筒、推杆二、轨道、工作台、固定座、车刀座、电机、皮带轮装置、通道、推杆机构和废料槽,所述的底座内部左侧固定有机体,机体内设有推送装置,机体上安装有转盘,转盘端面设有夹具,机体上固定有一倾斜的储料板,储料板正面设有两挡板,两挡板之间放置工件,储料板的前端安装有两固定座,固定座上分别固定有气缸,且每一固定座内侧面安装有一根杠杆,杠杆位于气缸下方,且杠杆尾端用弹簧与气缸连接,杠杆的前端安装有阻料杆,阻料杆位于两挡板之间,储料板的前面设有一输送台,输送台右侧安装有气缸并向右伸出推杆一,输送台的右端安装有L型板,L型板利用其上的定位杆与气缸连接安装有接收筒,接收筒伸出L型板并正对推杆一,接收筒尾端安装有推送杆二并利用固定于接收筒表面的稳定架定位,底座内部右侧安装有轨道,轨道上设有工作台,工作台上分别安装有固定座、车刀座与电机,固定座上设有普通车刀,车刀座内安装有螺纹车刀,并利用皮带轮装置与电机连接,工作台与夹具之间底部设有废料槽,轨道右侧的底座上安装有通道并与夹具相对,底座的右侧固定有一推送机构并正对夹具。

作为优选,所述的推杆一将工件推送至接收筒内。

作为优选,所述的接收筒受气缸推送下降至正对夹具处。

作为优选,所述的工作台跟随轨道前后来回移动。

本实用新型的有益条件在于:自动进料,快速加工钻头,加工完成后自动输出,使用效率高、结构新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料板与输送台的安装示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,一种快速制造木工钻设备,包括底座1、机体2、夹具3、储料板5、固定座7、气缸8、杠杆9、弹簧10、阻料杆11、输送台12、推杆一13、接收筒15、推杆二16、轨道19、工作台20、固定座21、车刀座23、电机25、皮带轮装置26、通道27、推杆机构28和废料槽29,所述的底座1内部左侧固定有机体2,机体2内设有推送装置,机体2上安装有转盘4,转盘4端面设有夹具3,机体1上固定有一倾斜的储料板5,储料板5正面设有两挡板6,两挡板6之间放置工件14,储料板5的前端安装有两固定座7,固定座7上分别固定有气缸8,且每一固定座7内侧面安装有一根杠杆9,杠杆9位于气缸8下方,且杠杆9尾端用弹簧10与气缸8连接,杠杆9的前端安装有阻料杆11,阻料杆11位于两挡板6之间,储料板5的前面设有一输送台12,输送台12右侧安装有气缸8并向右伸出推杆一13,输送台12的右端安装有L型板,L型板利用其上的定位杆17与气缸8连接安装有接收筒15,接收筒15伸出L型板并正对推杆一13,接收筒15尾端安装有推送杆二16并利用固定于接收筒15表面的稳定架18定位,底座1内部右侧安装有轨道19,轨道19上设有工作台20,工作台20上分别安装有固定座21、车刀座23与电机25,固定座21上设有普通车刀22,车刀座23内安装有螺纹车刀24,并利用皮带轮装置26与电机25连接,工作台20与夹具3之间底部设有废料槽29,轨道19右侧的底座1上安装有通道27并与夹具3相对,底座1的右侧固定有一推送机构28并正对夹具3。所述的推杆一13将工件14推送至接收筒15内。所述的接收筒15受气缸8推送下降至正对夹具3处。所述的工作台20跟随轨道19前后来回移动。本实用新型的工件14放置在储料板5的两挡板6之间,工件14受到阻料杆11的阻挡不会下落,加工时,气缸8启动下压杠杆9使得阻料杆11提升,让工件14下落输送台12上,同时推杆一13将工件14推送至接收筒15内,随后L型板上的气缸8控制接收筒15下落至正对夹具13处,由于底座1的右侧固定有一推送机构28并正对夹具3,因此推送机构28推动推杆二16使得工件14从接收筒15内移动至夹具3内并夹紧,随后接收筒15回升,轨道19带动工作台20前后移动,使得普通车刀22先对工件14进行车削,随后螺纹车刀24对工件14作用,工作台20与夹具3之间底部设有废料槽29,铁屑直接落入废料槽29,易清理,加工完成后,机体2内的推送装置将工件14推射到通道27上随后输出,整个过程不需要连续进行,快速,方便。

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