[实用新型]地质岩心钻探取心用敲心器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探领域，特别是指一种地质岩心钻探取心用敲心器。

背景技术

地质岩心钻探中，普遍采用绳索取心的方式。绳索取心方法如下：连接着钻头的外岩心管与容纳岩心的内岩心管，利用弹簧卡销锁定，也可以脱开分离。在钻进一定进尺不超过内岩心管长度后，停泵停钻，自地面从钻杆内用细钢丝绳下入打捞器，达到孔底抓住内岩心管的打捞头，然后上提脱开卡销，使内外岩心管分离，从钻杆内将内岩心管提到地面，将岩心取出。

内岩心管提到地面后，由于岩心会膨胀，不会自行从内岩心管中脱落。现有的方式是用橡胶锤敲打内岩心管，通过振动使岩心从内岩心管脱落。但是由于内岩心管壁厚较少，特别是薄壁钻具内岩心管壁厚仅有2mm，用橡胶锤敲打的方式很容易造成内岩心管变形，一旦变形严重，将造成内岩心管报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种地质岩心钻探取心用敲心器，在取心过程中能够保证内岩心管不变形，并且相对简单的从内岩心管中顺利取下岩心。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种地质岩心钻探取心用敲心器，包括圆环形壳体，所述壳体内部间隙配合设置有用于连接内岩心管的连接件；

所述连接件为圆环形连接件，所述圆环形连接件的一端设置有与内岩心管相连接的连接结构。

进一步的，所述壳体的侧面与所述连接件相对应处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓。

进一步的，所述连接件外侧面相在与螺纹孔相对应位置设置有圆弧形凹槽。

进一步的，所述螺纹孔和螺栓均为两个且相对设置在所述壳体的两侧。

进一步的，所述连接结构为设置在所述连接件端部的内螺纹。

进一步的，所述壳体的内部设置有连接件限位凹槽。

进一步的，所述壳体的长度为10-20cm。

进一步的，所述圆环形壳体与连接件间的间隙为0.2-0.8mm。

进一步的，所述壳体和连接件均采用钢材制造。

在使用时，将内岩心管插入圆环形壳体内，将内岩心管插入圆环形壳体内，利用连接件的连接结构连接内岩心管之后，用敲心锤敲击圆环形壳体，使其与连接件间产生振动，同时振动内岩心管，使岩心从内岩心管中脱落。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的地质岩心钻探取心用敲心器，通过敲击圆环形壳体带动连接件以及内岩心管振动的方式从内岩心管中取出岩心，因此能够对内岩心管形成有效的保护，避免了现有技术中橡胶锤直接敲击在内岩心管上使其变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型地质岩心钻探取心用敲心器的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型地质岩心钻探取心用敲心器的一种实施例的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种地质岩心钻探取心用敲心器，如图1所示，包括圆环形壳体1，壳体1内部间隙配合设置有用于连接内岩心管的连接件2；

其中连接件2可以通过以下方式实现：

如图2所示，连接件为圆环形连接件2，连接件2的一端有用于和内岩心管相连接的连接结构；

在使用时，将内岩心管插入圆环形壳体1内，利用连接件2的连接结构连接内岩心管之后，用敲心锤敲击圆环形壳体1，使其与连接件2间产生振动，同时振动内岩心管，使岩心从内岩心管中脱落。

本实用新型通过敲击圆环形壳体1带动连接件2以及内岩心管振动的方式从内岩心管中取出岩心，因此能够对内岩心管形成有效的保护，避免了现有技术中橡胶锤直接敲击在内岩心管上使其变形的问题。

作为本实用新型的一种改进，如图1-2所示，壳体1的侧面与连接件2相对应处设置有螺纹孔3，螺纹孔3内设置有螺栓4。

当连接件为圆环形连接件2时，该螺栓4能够方便的将连接件2固定在壳体1内，同时限定其在壳体1内的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件2外侧面，在与螺纹孔3相对应位置设置有一小段圆弧形凹槽6。

通过在与螺纹孔3相对应的所述连接件2外侧面设置有小段弧形凹槽6，可以使连接件2被限位螺栓4限制住，防止转动和轴向窜动。

优选的，螺纹孔3和螺栓4均为两个且相对设置在壳体1的两侧。