[实用新型]用于回转窑砌筑的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉衬的施工和修补设备技术领域，具体涉及一种用于回转窑砌筑的支撑装置。

背景技术

工业炉窑内衬砌筑时，为了避免砌体松动甚至垮塌,通常采用转动支撑法,来确保砌体得到有效固定。转动支撑法包括一字支撑法和十字支撑法，实际应用中均属于成熟的技术，其具有操作简单、易于掌握的特点。实际应用中，通常采用支撑装置来实现炉窑内衬砌体的转动支撑的。

现有的转动支撑法，通常采用丝杠顶撑方法和转窑法相配合来实现的，丝杠顶撑方法主要采用丝杠支撑装置，其包括中间转筒、成对设置在中间转筒内的丝杠、呈对称配合的方式固定在砌体上的定位件，两根丝杠均从中间转筒的两端露出，并固定在对应的定位件上。实施时，先采用人工将丝杠抬设就位，在采用人工转动中间转筒将丝杠加力固定，形成丝杠支撑装置的支撑主体，完成上述操作需要四人协同作业。上述丝杠支撑装置，在加力固定时，是作业人员根据以往的工程经验进行加力固定操作的，作业人员并不清楚所加的力是否能防止内衬砌体滑动和塌落；直径大于4000mm的大直径工业炉窑，固定内衬砌体所需的加持力较大，丝杠顶撑方法无法满足大直径工业炉窑内衬砌体固定需要。

公开号为CN203489690U的中国专利文献，针对丝杠顶撑方法无法满足大直径工业炉窑内衬砌体固定需要的技术问题，公开一种用于回转窑砌筑的支撑装置，支撑装置包括定位件和压抵件，定位件固定在回转窑的内壁上，压抵件可拆卸地插装于定位件和已经砌筑在回转窑的内壁上的砖环的一个侧端之间，以对砖环施加压力，其中，压抵件为槽钢。该技术方案能有效地避免在转窑过程中的坍塌现象，顺利完成大直径回转窑的砌筑，但该方案仍然无法根据内衬砌体的固定需要，通过支撑装置提供相适应的加持力。

综上所述，现有的用于回转窑砌筑的支撑装置均不能根据内衬砌体的固定需要，提供相适应的加持力，内衬砌体固定难度大，作业繁琐，作业人员的劳动强度大，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能根据内衬砌体的固定需要调整支撑件长度的用于回转窑砌筑的支撑装置，从而进一步增强对内衬砌体的固定质量，降低作业劳动强度，提高作业效率，降低作业成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

用于回转窑砌筑的支撑装置，包括可伸缩支撑件和设置在支撑件两端的防护件，支撑件包括顶杆，设置在顶杆一端的顶升装置，设置在顶杆和顶升装置之间的缓冲件；该支撑装置用于支撑回转窑砌体时，防护件可拆卸地设置在回转窑的砌体内壁上，支撑件卡合固定在两端的防护件之间。

进一步，顶升装置为液压千斤顶。

进一步，缓冲件为橡胶垫。

进一步，橡胶垫粘贴固定在靠近顶升装置的顶杆一端。

进一步，顶杆为中间转筒。

进一步，防护件为木方。

本实用新型的用于回转窑砌筑的支撑装置适用于回转窑的内衬砌体砌筑，当然也适用于和回转窑的内衬砌体结构相同或者相似的工业炉窑内衬砌体砌筑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于回转窑砌筑的支撑装置，由顶杆、顶升装置、设置在顶杆与顶升装置之间的缓冲件组成的长度可调整的支撑件，其具有通过调整支撑件长度来实现根据回转窑内衬砌体的受力模型施加给内衬砌体合适的压力的技术作用，从而确保不会因内衬砌体受到的支撑压力较小造成内衬砌体坍塌，因内衬砌体受到的支撑压力过大造成内衬砌体受到破坏；同时设置在顶杆与顶升装置之间的缓冲件，其能产生一定程度的弹性变形，从而使本实用新型的用于回转窑砌筑的支撑装置设置过程中，顶升装置施加给内衬砌体的压力是逐步平稳提升的，一方面提高支撑装置设置的可操作性，另一方面避免出现由于顶升装置的顶升过快导致内衬砌体损坏；设置在支撑件两端的防护件，具有将顶升装置产生的压力均分给内衬砌体的技术作用，从而避免由于内衬砌体的局部受力过大造成内衬砌体破坏。从整体上看，本实用新型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合。相较于现有的用于回转窑砌筑的支撑装置，本实用新型能根据内衬砌体的受力模型，通过调整支撑件长度，提供给内衬砌体最佳的支撑压力，以确保内衬砌体不会出现坍塌的情况，也不会造成内衬砌体局部损坏。