[实用新型]一种滚齿夹具的夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型属于滚齿机加工领域，具体涉及一种滚齿夹具的夹持结构。

背景技术

齿轮是能够互相啮合的机械零件，齿轮传动是机械传动的一种重要传动形式。对于齿轮加工，目前是将待加工的齿坯工件通过滚齿夹具固定在滚齿机上滚齿来完成。

现有技术中，公告号为CN204234907U公开的一种圆柱芯轴滚齿夹具（如附图1所示），包括夹具体51、锁紧螺母52、衬套53、滚齿芯轴54、上隔套56、下隔套55、螺母57；所述夹具体51为中空圆锥体结构，下端设有与机床安装孔相配的螺栓孔，上端盖中心设有圆孔；所述衬套53为中空的T形结构，两肩部与夹具体51上端面用螺栓连接配合，衬套53下端圆柱与夹具体51上端盖的圆孔配合；所述滚齿芯轴54为阶梯圆柱形状，下端圆柱与衬套53中心孔配合并伸出衬套53中心孔，在下端圆柱伸出衬套53中心孔的部分设有螺纹与锁紧螺母52配合，下隔套55套在滚齿芯轴54上端圆柱上并与衬套53上端面接触，齿轮工件58套在滚齿芯轴54上端圆柱上并与下隔套55上端面接触，齿轮工件58上端设有套在滚齿芯轴54的上隔套56，滚齿芯轴54伸出上隔套56，在伸出部分设有螺纹与螺母57配合。

上述圆柱芯轴滚齿夹具中夹持结构包括有衬套53、滚齿芯轴54、上隔套56、下隔套55、螺母57，采用该夹持结构加工齿轮时，在安装齿坯工件和滚齿后拆下齿轮时，都需要拆装螺母57，故操作起来不仅较为麻烦且费时费力，影响力滚齿加工的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使得滚齿加工效率更高的滚齿夹具的夹持结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种滚齿夹具的夹持结构，包括整体为圆柱形结构的滚齿芯轴，还包括涨套和拉杆；

所述滚齿芯轴的一端设有用于与夹具体固连的法兰盘，所述滚齿芯轴的另一端设有一凸台；所述滚齿芯轴还设有轴向的一中心孔；

所述涨套整体为圆柱形套筒结构，所述涨套的一端内壁上具有内螺纹，所述涨套的另一端侧壁上具有至少一个条形豁口；

所述拉杆为直径与所述中心孔相匹配的条形圆柱体，所述拉杆的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉杆与所述涨套通过螺纹连接；所述拉杆的另一端向外延伸至贯穿所述中心孔并使得所述凸台插入所述涨套内；

所述涨套上具有条形豁口的一端的内表面与所述凸台的外表面均具有倾斜面且共同形成锥面配合结构。

本实用新型滚齿夹具的夹持结构中，因涨套上具有豁口的一端的内表面与所述凸台的外表面均具有倾斜面且形成锥面配合结构，这样即可将齿坯工件套至涨套上具有豁口的一端，并操作滚齿机的液压机构来拉动拉杆使得涨套往靠近滚齿芯轴方向移动，并使得涨套沿径向向外涨紧齿坯工件后，即可对齿坯工件进行滚齿操作。后在滚齿完成后，即可再次操作滚齿机的液压机构来拉动拉杆使得涨套往远离滚齿芯轴方向移动，消除涨套的涨紧力，从而能够从涨套上快速取出齿坯工件。可见，本实用新型滚齿夹具的夹持结构，不仅结构较为简单，且在滚齿前后也不用拆装锁紧螺母，故能够缩短滚齿耗时，提高加工效率。

作为改进，所述滚齿芯轴上临近凸台处还设有一限位台阶；还包括一环形垫座，所述环形垫座中部具有与所述限位台阶相应的通孔，所述环形垫座套置于所述限位台阶处。

这样，即可环形垫座即对齿坯工件的端面进行支承限位，避免滚齿过程中齿坯轴向上的抖动。此外，还可根据齿坯工件的尺寸来灵活选用相应的环形垫座，取得更好的实用性。

作为改进，本实用新型还可在所述涨套与所述凸台之间设置定位销。

这样，即可防止滚齿过程中涨套与凸台的相对转动，进而更利于确保齿轮的加工精度。

本实用新型滚齿夹具的夹持结构，具有结构简单的优点，从而便于对其进行生产。此外，采用本实用新型滚齿夹具的夹持结构，在滚齿前后也不用对齿坯工件的锁紧螺母进行拆装，故能够缩短滚齿用时，提高加工效率。

附图说明

图1为公告号为CN204234907U的现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型滚齿夹具的夹持结构的结构示意图。

图3为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中滚齿芯轴的结构示意图。

图4为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中涨套的结构示意图。

图5为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中拉杆的结构示意图。