[实用新型]一种电气自动化钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种电气自动化钻孔机。

背景技术

目前市场上的钻孔机都为普通或半自动钻孔机器，这些钻孔机在加工时需要人工给待钻孔的物体定位，人工定位导致钻出的孔精度差，而且普通或半自动钻孔机需要投入比较多的人力来完成钻孔，钻孔效率低、人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型涉及的技术方案：

一种电气自动化钻孔机，由第二电动机、第一螺杆、左卡槽、右卡槽、工作台、第二螺杆、夹具、第三电动机、纵向滑轨、机架、光栅传感器、伺服控制器、升降滑轨、直线电动机、第一电动机、电动机控制器、钻头、T形夹具齿、滑动装置、圆形光栅接收器、圆形光栅发射器组成。

所述滑动装置安装在工作台的上表面中部，夹具安装在滑动装置的上面，圆形光栅接收器安装在夹具的上面。

所述机架安装在工作台的右侧，升降滑轨安装在机架的左侧。

所述直线电动机安装在机架的上面，且所述直线电动机安装在升降滑轨的上端。

所述第一电动机安装在升降滑轨的左侧，电动机控制器安装在第一电动机的左侧。

所述钻头通过圆形光栅发射器安装在第一电动机的下端。

所述光栅传感器安装在机架的左下侧，伺服控制器安装在机架的内腔下部。

所述光栅传感器和伺服控制器电连接，伺服控制器和直线电动机电连接，所述圆形光栅接收器和伺服控制器电连接。

所述滑动装置包括左卡槽、右卡槽、纵向滑轨和夹具，纵向滑轨的左右两端分别和左卡槽和右卡槽卡接，所述夹具安装在纵向滑轨的中部。

所述纵向滑轨的下表面中部贯穿安装有第一螺杆，第一螺杆的前端面安装有第二电动机。

所述夹具的下表面贯穿安装有第二螺杆，第二螺杆的左侧安装有第三电动机。

优选的，所述夹具的上表面中部安装有三个T形夹具齿，且三个T形夹具齿以夹具中心为原点呈等边三角形分布。

优选的，所述第二电动机和伺服控制器电连接，第三电动机和伺服控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气自动化钻孔机提高了钻孔精度和速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为滑动装置的俯视图。

图中：1.第二电动机，2.第一螺杆，31.左卡槽，32.右卡槽，4.工作台，5.第二螺杆，6.夹具，7.第三电动机，8.纵向滑轨，9.机架，10.光栅传感器，11.伺服控制器，12.升降滑轨，13.直线电动机，14.第一电动机，15.电动机控制器，16.钻头，17.T形夹具齿，18.滑动装置，19.圆形光栅接收器，20.圆形光栅发射器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型如图1、图2所示，一种电气自动化钻孔机，由第二电动机1、第一螺杆2、左卡槽31、右卡槽32、工作台4、第二螺杆5、夹具6、第三电动机7、纵向滑轨8、机架9、光栅传感器10、伺服控制器11、升降滑轨12、直线电动机13、第一电动机14、电动机控制器15、钻头16、T形夹具齿17、滑动装置18、圆形光栅接收器19、圆形光栅发射器20组成。

所述滑动装置18安装在工作台4的上表面中部，夹具6安装在滑动装置18的上面，圆形光栅接收器19安装在夹具6的上面。

所述机架9安装在工作台4的右侧，升降滑轨12安装在机架9的左侧。

所述直线电动机13安装在机架9的上面，且所述直线电动机13安装在升降滑轨12的上端。

所述第一电动机14安装在升降滑轨12的左侧，电动机控制器15安装在第一电动机14的左侧。

所述钻头16通过圆形光栅发射器20安装在第一电动机14的下端。

所述光栅传感器10安装在机架9的左下侧，伺服控制器11安装在机架9的内腔下部。 

所述光栅传感器10和伺服控制器11电连接，伺服控制器11和直线电动机13电连接，所述圆形光栅接收器19和伺服控制器11电连接。

所述滑动装置18包括左卡槽31、右卡槽32、纵向滑轨8和夹具6，纵向滑轨8的左右两端分别和左卡槽31和右卡槽32卡接，所述夹具6安装在纵向滑轨8的中部。

所述纵向滑轨8的下表面中部贯穿安装有第一螺杆2，第一螺杆2的前端面安装有第二电动机1。