[实用新型]一种铝合金梯级

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯部件，具体是一种铝合金梯级，特别是一种无边界铝合金梯级。

背景技术

现有的自动扶梯梯级大多存在结构复杂、制作繁琐、而且重量过大的缺点。如何降低梯级的自重，简化梯级的生产工艺是电梯生产领域一直探索的问题。

专利号为ZL201320195365.5的中国实用新型专利公开了节能环保型自动扶梯梯级结构。其踏面的背面上设有凹槽，所述凹槽沿所述踏面的纵向延伸，与所述踏面的台面齿的位置相对应。可有效的消除震动和节约材料，减少热胀冷缩给梯级带来的缺陷，在涂隔音泥时可增加吸附力。然而，用于成型此种结构梯级的生产模具却存在制作繁琐困难的问题，这是因为：1、为了能够成型出踢板表面的这些凹槽，生产模具的表面不能只进行磨削工艺，还需线切割或电火花工艺，增加了模具的加工成本；2、为了能够成型出踢板表面的这些凹槽，生产模具上带有许多棱角结构，这样导致模具容易产生应力而有裂缝导致报废。该专利公开的是一种无边界整体压铸铝合金梯级，其在面板底面设有许多加强筋，结构复杂，耗材增加。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种性能稳定，结构简单，容易加工，在保证安全的前提下简化生产模具腔内结构的铝合金梯级。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金梯级，包括踏板，踢板，分别支撑在所述踏板和踢板左、右两端部的两个三角支架，以及设于所述三角支架上的主轮轴座和辅轮轴座；在所述踏板的背面设置有呈T字型分布的仅一条主加强筋和仅一条副加强筋，所述主加强筋沿所述踏板的横向延伸并与所述两三角支架相连，所述副加强筋沿所述踏板的纵向延伸且其前端与所述主加强筋中部相连，所述副加强筋的后端沿着所述踢板的背面向下延伸并与踢板相连，并且所述踏板、踢板、三角支架、主轮轴座、辅轮轴座、主加强筋以及副加强筋为铝合金整体压铸成型。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述踏板和踢板的厚度不大于1.8mm。

所述主轮轴座设置在所述三角支架靠近踏板的那一端，所述辅轮轴座设置在所述三角支架靠近踢板的那一端。

所述踏板的正面设置有纵向延伸的台面齿，所述踢板的正面设置有与所述台面齿前端部相对应的台面齿让位槽。

所述三角支架为铝合金材质的角钢结构。

所述三角支架上成型有结构相互匹配的一个定位卡槽和一个定位凸台。

所述副加强筋的后端延伸至所述踢板宽度方向的中间部位。

该铝合金梯级的整体重量小于12.5Kg。

本实用新型的优点是：本实用新型这种铝合金梯级对踏板和踢板的厚度进行了减薄处理，一般保证踏板和踢板的厚度不大于1.8mm，再通过其它部位的简化设计(如仅仅设置一条主加强筋和一条副加强筋，三角支架为角钢结构)，最终使得该铝合金梯级的整体重量远小于12.5Kg。而且该梯级性能稳定，结构简单，容易加工，在保证结构安全的前提下简化了生产模具腔内结构。该梯级为整体式无边界压铸结构，免去了后期安装边界的繁琐，消除了紧固螺丝在其中存在的失效隐患。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中铝合金梯级的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铝合金梯级的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铝合金梯级的侧视图；

其中：1-踏板，1a-台面齿，2-踢板，2a-台面齿让位槽，3-三角支架，4-主加强筋，5-辅加强筋，6-主轮轴座，7-辅轮轴座，8-定位卡槽，9-定位凸台。

具体实施方式

图1～图3示出了本实用新型这种铝合金梯级的一个具体实施例，该梯级为无边界(即无边界条)梯级，与传统梯级相同的是，它也包括踏板1，踢板2，分别支撑在所述踏板1和踢板2左、右两端部的两个三角支架3，以及设于所述三角支架3上的主轮轴座6和辅轮轴座7。