[实用新型]镜片余料切角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜片加工设备，特别是涉及一种镜片余料切角装置。

背景技术

在眼镜镜片加工过程中，需要对眼镜镜片的半成品进行切除余料加工，即，如图1所示，将从镜片10中切除。传统的切除余料加工方法，大都仅对单个镜片镜片10进行余料101的切除，采用的是手工加工的方式进行，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的镜片余料切角装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种镜片余料切角装置，包括机架、气缸、上顶块、下顶块、滑板、切刀、压杆、复位弹簧、压块、切刀座；所述的机架上设有导柱；所述的气缸的缸体固定在机架的顶部，气缸活塞杆的杆端向下与上顶块连接；所述的下顶块固定在滑板中央且与上顶块相对，滑板通过导套滑接在机架的导柱上，切刀上端固定在滑板上，切刀的下端伸向切刀座，压杆上端固定在滑板上，压块的上端间隙套接在压杆下部，复位弹簧套接在压杆上且复位弹簧的两端分别顶靠在滑板和压块顶部，压块的下端插入切刀座的矩形置料槽内，切刀座固定在机架的底板上。

所述的压块呈T字形。

所述的压杆和复位弹簧皆为两根；所述的两根压杆的上端固定在滑板上且分别位于切刀的两侧，两根压杆的下端分别固定在T字形压块的顶部。

所述的切刀座的顶部中央具有一个矩形置料槽，在该矩形置料槽的后侧具有一个倾斜向下的导料槽，矩形置料槽的前壁为刀口，该刀口与切刀配合。

所述的切刀座的前壁设有切刀导向槽。

采用上述方案后，由于本实用新型切刀座的顶部中央具有一个矩形置料槽，该矩形置料槽可用于容纳多个镜片的余料插入，并在压块的定位后，再由气缸驱动切刀向下移动，将多个镜片的余料一起切断，被切断的余料会随切刀座导料槽滑落，具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是镜片的轴测图；

图2是本实用新型的正向轴测图；

图3是本实用新型的后向轴测图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种镜片余料切角装置，包括机架1、气缸2、上顶块31、下顶块32、滑板4、切刀5、两根压杆6、两根复位弹簧7、压块8、切刀座9。

所述的机架1由顶板11、底板12和四根导柱13组成。所述的四根导柱13间隔安装在顶板11与底板12之间。

所述的切刀座9的顶部中央具有一个矩形置料槽91，在该矩形置料槽91的前壁为刀口，该刀口与切刀5配合；矩形置料槽91的后侧具有一个倾斜向下的导料槽92，切刀座9的前壁设有切刀导向槽93。

所述的气缸2的缸体固定在机架1顶部的顶板11上，气缸2活塞杆的杆端向下与上顶块31连接；所述的下顶块32固定在滑板4中央且与上顶块31相对，滑板4通过导套41滑接在机架1的导柱13上，切刀5上端固定在滑板4上，切刀5的下端伸向切刀座9且被切刀座9导料槽93导向。

所述的两根压杆6的上端皆固定在滑板4上且分别位于切刀5的两侧，两根压杆6的下端分别固定在T字形压块8的顶部。压块8的上端间隙套接在两根压杆6下部，复位弹簧7套接在压杆6上且复位弹簧7的两端分别顶靠在滑板4和压块8顶部，压块8的下端插入切刀座9的矩形置料槽91内，切刀座9固定在机架1的底板12上。

在本实施例中，所述的压块8呈T字形。

本实用新型的工作过程：

1、将多个半成品镜片10上的余料101置于矩形置料槽91内；

2、气缸2驱动切刀5和压块8向下，压块8先于切刀5插入切刀座9矩形置料槽91而压在半成品镜片10上的余料101上；

3、气缸2继续驱动切刀5和压块8向下，切刀5插入切刀座9导料槽93并被导向，切刀5与矩形置料槽91前壁的刀口配合，将余料101切除, 被切断的余料101会随切刀座9导料槽93滑落到废料桶内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，压杆的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。