[实用新型]钢拉条防变形切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢拉条防变形切割装置，属于钢结构建筑安装技术领域。

背景技术

钢拉条是钢结构建筑、桥梁、电站、大型水利等工程必备构件，屋面拉条制作涉及到钢筋对接技术，拉条套丝防弯曲变形问题，钢筋进料都存在头部弯曲和变形，在制作之前首要任务时切除钢筋端头的弯曲，把弯曲、变形部分切掉取直，目前我国建筑工地普遍采用砂轮机切割，使用砂轮机切割易造成钢筋的端头产生高温回火，套死后出现倒牙现象，影响对接的抗拉强度，而且费工、费时、费料，容易产生砂轮片破碎伤人，产生的大量铁屑灰尘影响操作人员健康等问题；钢拉条制作如何解决以上问题成为亟待突破的瓶颈。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种钢拉条防变形切割装置，能够解决传统的钢筋端头切断取直，挤压变形、端头回火等不安全问题，确保各类钢筋对接产品的质量，有效避免使用砂轮切割机工作安全事故，改善操作人员的工作环境，降低成本，提高工效。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢拉条防变形切割装置，包括：

剪切机构，所述剪切机构包括固定箱座、活动刀片和固定刀片，所述固定箱座设置有活动滑槽，所述活动刀片位于所述活动滑槽内，所述固定刀片设置于所述固定箱座上，且所述活动刀片和所述固定刀片相向错位设置；

动力机构，所述动力机构包括驱动电机、齿轮减速箱和曲柄传力杆，所述曲柄传力杆一端通过所述齿轮减速箱连接所述驱动电机，所述所述曲柄传力杆另一端连接所述活动刀片；

防变形机构，所述防变形机构包括刀片限位架，所述刀片限位架包括主连接板和垂直于所述主连接板两侧的侧限位板，所述主连接板的一端中部设置有镂空的切割槽，所述主连接板的另一端中部设置有防弯曲连接瓦，所述固定箱座设置有位于两个所述侧限位板之间的安装凸块，所述安装凸块与所述侧限位板通过螺栓固定连接，所述固定刀片位于所述安装凸块与所述主连接板之间。

作为上述技术方案的改进，所述活动刀片和所述固定刀片相向的剪切刃处分别设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口为圆弧柱形，所述第二缺口的口部为长方体形，所述第二缺口的底部为半圆柱形，且所述第二缺口设置于所述切割槽处。

作为上述技术方案的改进，所述齿轮减速箱包括驱动带轮，所述驱动带轮通过减速皮带连接所述驱动电机，通过第一传动轴连接并与所述驱动带轮同轴同角速度旋转的一级驱动齿轮，与所述一级驱动齿轮啮合的一级从动齿轮，通过第二传动轴连接并与所述一级从动齿轮同轴同角速度旋转的二级驱动齿轮，与所述二级驱动齿轮啮合的二级从动齿轮。

作为上述技术方案的改进，所述曲柄传力杆包括第三传动轴、前铰链杆和后铰链杆；所述第三传动轴由所述二级从动齿轮带动转动，且所述第三传动轴与所述二级从动齿轮的轴心平行但不重合；所述前铰链杆一端连接所述第三传动轴且可以围绕所述第三传动轴自由旋转，所述前铰链杆另一端与所述后铰链杆铰连接，所述后铰链杆铰的自由端连接所述活动刀片。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的钢拉条防变形切割装置，通过采用钢筋切断防变形技术，解决不同直径钢筋切断时刀片受力后，两刀片错位，位移造成直径粗钢筋端头出现马蹄弯的问题；利用切断刀片在刀口中间边沿处开一个R+0.5毫米的圆缺口，通过左、右两个刀片加工制作的边，沿圆缺口对称安装使用，从而可以解决钢筋切断时受挤压端头变形造成套死后出现缺丝的问题，通过改变刀片的边沿开口形状和大小就可以切断不同型号、不同规格的钢筋。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢拉条防变形切割装置切割前的结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢拉条防变形切割装置切割时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的刀片限位架立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的刀片限位架截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图4所示，为本实用新型所述的钢拉条防变形切割装置结构示意图。本实用新型所述钢拉条防变形切割装置，包括：

剪切机构，所述剪切机构包括固定箱座11、活动刀片12和固定刀片13，所述固定箱座11设置有活动滑槽111，所述活动刀片12位于所述活动滑槽111内，所述固定刀片13设置于所述固定箱座11上，且所述活动刀片12和所述固定刀片13相向错位设置。