[实用新型]一种卧式重选选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及重金属选矿过程中的选矿设备，尤其是涉及一种卧式重选选矿机。

背景技术

传统离心选矿机是近代发展起来的回收细粒矿物(矿泥)中有用矿物的新型设备。细粒矿泥在重力场中分选效果差，有时甚至难于分选。而在离心力场中所受离心力比重力大的多，并和流膜选别相结合。能够解决从74～10微米矿泥中回收细粒矿物问题。

但这种离心选矿机存在着以下缺点：(1)生产过程间断作业，不能连续生产；(2)耗水量比平面流槽大；(3)有一部分矿浆在冲矿时必须走回流，造成能耗及管道消耗增高；(4)控制系统的执行机构较多，事故率较高，影响选矿指标。

现有的重选矿处理设备都是一些粗犷高耗设备，自动化程低，故障多，质量差，占地面积多，环境差，生产事故多。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型针对技术现状提供一种卧式重选选矿机，占地少，自动化程度高，产量高、选矿纯度高效果好、生产环境好。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种卧式重选选矿机，该选矿机包括机架，所述的机架上分别设置副电机、行星差速器、转筒和主电机，所述的转筒包括锥转筒和直转筒，所述的锥转筒外端设置小端盖轴，且侧壁上设置出料口，所述的锥转筒和直转筒固定连接一起，所述的锥转筒和直转筒内设置螺旋推料器，所述的螺旋推料器包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置在螺旋芯管上，所述的螺旋芯管一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置多个螺旋出料口，所述的螺旋推料器通过设置花键轴与所述的行星差速器相连接，所述的行星差速器的输入轴通过设置皮带驱动与所述的副电机相连，所述的行星差速器上设置联轴器，所述的联轴器与所述的小端盖轴相连接，所述的直转筒的外端设置大端盖轴，所述的大端盖轴中部设置物料入口，所述的物料入口内设置进料管和连接轴，所述的进料管一端与所述的中空芯管的始端相对接，所述的螺旋推料器上设置夹层水套，且夹层水套上设置多个高压水喷口，所述的连接轴的中部设置为中空，所述的连接轴出水口与所述的夹层水套的进水口密封对接，所述的连接轴的进水口处设置冲洗高压水旋转接头，所述的大端盖轴一侧上下两端分别设置出液口，另一侧的输入轴通过设置皮带驱动与所述的主电机相连。

作为进一步改进，所述的转筒上设置罩壳。

作为进一步改进，所述的机架底端设置多个振座。

本实用新型的占地少，自动化程度高，产量高、选矿纯度高效果好、生产环境好，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型卧式重选选矿机的半剖图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1所示的一种卧式重选选矿机，该选矿机包括机架2，所述的机架2底端设置多个振座1，所述的机架2上分别设置副电机16、行星差速器9、转筒和主电机15，所述的转筒上设置罩壳3，所述的转筒包括锥转筒4和直转筒5，所述的锥转筒4外端设置小端盖轴7，且侧壁上设置出料口13，所述的锥转筒4和直转筒5固定连接一起，所述的锥转筒4和直转筒5内设置螺旋推料器8，所述的螺旋推料器8包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置在螺旋芯管上，所述的螺旋芯管一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置多个螺旋出料口，所述的螺旋推料器8通过设置花键轴11与所述的行星差速器9相连接，所述的行星差速器9的输入轴通过设置皮带驱动与所述的副电机16相连，所述的行星差速器9上设置联轴器10，所述的联轴器10与所述的小端盖轴7相连接，所述的直转筒5的外端设置大端盖轴6，所述的大端盖轴6中部设置物料入口，所述的物料入口内设置进料管12和连接轴20，所述的进料管12一端与所述的中空芯管的始端相对接，所述的连接轴20的中部设置为中空，所述的螺旋推料器8上设置夹层水套，且夹层水套上设置多个高压水喷口18，所述的连接轴20出水口与所述的夹层水套的进水口密封对接，所述的连接轴20的进水口处设置冲洗高压水旋转接头17，所述的大端盖轴6一侧上下两端分别设置出液口14，另一侧的输入轴通过设置皮带驱动与所述的主电机15相连。

工作时主电机15带动大端盖轴6上的主皮带轮而驱动连接的锥转筒4和直转筒5旋转;螺旋推料器8通过花键轴11在行星差速器8的驱动下作搅动和推移矿料运动，直至将矿料推出。副电机16通过皮带驱动行星差速器9的输入轴，使螺旋推料器8获得不同的运动速度和冲洗时间。物料通过进料管12，进入螺旋推料器8，由螺旋推料器8的出料口将料甩出至锥转筒4和直转筒5内，物料在锥转筒4和直转筒5内，在旋转离心力的作用下进行沉降，在高压冲洗水的洗涮下进行分离，重矿料分离后的精矿由螺旋推料器8从出料口13排出；搅拌的浊液由直转筒大端出液口14流出。整个过程连续自动。