[实用新型]一种纸浆渣脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，尤其是涉及一种纸浆渣脱水机。

背景技术

现有的纸浆渣脱水处理设备都是一些粗犷高耗低产替代设备，没有专用的脱水处理设备，这样生产单位处理起来功耗高，用工多，质量差，占地面积多，环境差，生产事故多，故很多厂家寻求此类设备。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型针对技术现状提供一种纸浆渣脱水机，其占地少，自动化程度高，高产高质用工少、生产环境好。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种纸浆渣脱水机，该脱水机包括机架，所述的机架上分别依次设置减速机、料斗、主电机、锥筒、摆线差速器和副电机，所述的料斗的底端设置送料器，所述的送料器与所述的减速机通过设置皮带轮驱动连接，所述的送料器出料端设置进料筒，所述的锥筒一端侧边设置出料口，所述的锥筒内设置螺旋挤料器，所述的螺旋挤料器通过设置花键轴与所述的摆线差速器连接，所述的螺旋挤料器通过花键轴在摆线差速器的驱动下作为挤压推动物料运动，所述的摆线差速器通过设置皮带驱动与副电机连接，所述的螺旋挤料器包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的螺旋芯管一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置多个出料口，所述的螺旋芯管的中空始端与所述的进料筒的出料口相对接所述的螺旋叶片设置在所述的螺旋芯管上，所述的锥筒的两端分别设置小端盖轴和大端盖轴，所述的小端盖轴与所述的主电机通过设置皮带轮驱动连接，所述的大端盖轴一侧通过设置联轴器与所述的摆线差速器相连接，所述的大端盖轴的另一侧上下两端分别设置出液口。

作为进一步改进，所述的机架底端设置多个减振座。

作为进一步改进，所述的锥筒上设置罩壳。

本实用新型采用高速旋转离心加螺旋挤压二种方式对物料进行脱水，以求得到高干度的物料。物料脱水后含水率起决于脱水机的分离因数，而分离因数起决于转筒的转速和锥筒的直径。本脱水机由控制柜变频控制可作无级调速运动。待处理物料可是流体也可能是固体，本新型实用采用螺旋强制送料器送料，送料量可调; 本新型实用采用大直径锥筒提高分离因数，采用运动中可调转速来调整分离因数，通过摆线差速器来调节脱水物料的分离时间和挤压压力。

附图说明

图1为本实用新型纸桨渣脱水机的半剖图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1所示的一种纸浆渣脱水机，该脱水机包括机架2，所述的机架2上分别依次设置减速机13、料斗16、主电机14、锥筒4、摆线差速器8和副电机15，所述的料斗16的底端设置送料器12，所述的送料器12与所述的减速机13通过设置皮带轮驱动连接，所述的送料器12出料端设置进料筒11，所述的锥筒4一端侧边设置出料口17，所述的锥筒4内设置螺旋挤料器7，所述的螺旋挤料器7通过设置花键轴10与所述的摆线差速器8连接，所述的螺旋挤料器7通过花键轴10在摆线差速器8的驱动下作为挤压推动物料运动，所述的摆线差速器8通过设置皮带驱动与副电机15连接，所述的螺旋挤料器7包括螺旋芯管和螺旋叶片，所述的螺旋芯管一端设置为中空芯管，所述的中空芯管末端设置多个出料口19，所述的螺旋芯管的中空始端与所述的进料筒11的出料口相对接，所述的螺旋叶片设置在所述的螺旋芯管上，所述的锥筒4的两端分别设置小端盖轴6和大端盖轴5，所述的小端盖轴6与所述的主电机14通过设置皮带轮驱动连接，所述的大端盖轴5一侧通过设置联轴器9与所述的摆线差速器8相连接，所述的大端盖轴5的另一侧上下两端分别设置出液口18，所述的锥筒4上设置罩壳3。

副电机15通过皮带驱动摆线差速器8的输入轴，使螺旋挤料器7获得不同的运动速度。物料通过料斗16进入进料筒11，由送料器12将料推入螺旋挤料器7，由螺旋挤料器7出料口将料甩出至锥筒4，物料在锥筒4内在高速旋转离心力的作用下进行脱水，脱水后的固渣由螺旋挤料器7进一步挤压脱水后从出渣口17排出;脱水的清液由锥筒大端盖轴5的出液口18流出。整个过程连续自动。