[实用新型]一种板式蒸发冷凝器

说明书

技术领域

该实用新型涉及蒸发冷凝器技术领域，具体地说是一种板式蒸发冷凝器。

背景技术

蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热部件，它的作用原理是：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝盘管，使高温气态的制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。

其核心部件为冷凝盘管，采用超长特制专供钢管、铜管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。

传统的蒸发式冷凝器采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面面积，而冷凝盘管的表面积有限，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小，并配以大水量喷淋装置。

上述的盘管式结构存在换热效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、环保的板式密闭式冷凝器设备，用于替代现有的冷凝盘管式结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种板式蒸发冷凝器，包括塔体、喷淋系统、换热部件和风机，在塔体的顶部为安装风机的出风筒，下部设有进风口，且在塔体的底部设有一个集水盘，在所述板式换热组件上侧的所述塔体内设置若干喷头，一水泵将集水盘中的水输送至喷头处并朝向冷却器喷洒，形成喷淋系统，其特征在于，

换热部件为板式换热组件，所述换热组件中具有若干彼此间隔且竖直设置的壳式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的间隙，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；所有换热单元上的所述进口彼此贯通并汇集后与压缩机出口连接，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并汇集后与压缩机进口连接。

进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。

进一步地，所述换热组件包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。

进一步地，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种，所述金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。

进一步地，所述塔体包括骨架、护板、顶板和底板，所述骨架是由镀锌型钢通过螺栓连接或/和焊接连接形成的，设置在骨架四周和上、下方位的所述护板、顶板、底板为镀锌类板为高锌板、镀铝锌板、镀镁铝锌板、镀铝镁锰锌板中的一种。

进一步地，在抽风口处设有防止内部水雾外溢的防溅板。

进一步地，在所述骨架与护板、底板和顶板结合部位之间使用丁基防水密封胶进行密封。

进一步地，所述换热单元在冷却塔中以单排、多排设置或者按照矩形阵列、圆形阵列设置。

进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。

进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点，且所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。

本实用新型的有益效果是：该蒸发冷凝器所采用的板式换热组件替代原有的冷凝盘管，具有强度高、换热面积大的效果，换热单元内部循环水沿板式换热组件的外表面流动并成膜状流动，避免了冬季使用时换热器内部结冰对原有冷凝盘管造成损害，对设备的安全运行提供可靠的保障。

同时，优化了现有蒸发冷凝器的整体结构，简化了蒸发冷凝器的内部构造；增强了冷却效率，减小了设备占地面积，降低了耗电成本。

该冷凝器用板式换热组件替代原有的冷凝盘管，增加了换热面积，其冷却效率是普通盘管式蒸发冷凝器的5～8倍，是一种高效设备。且同样冷却能力的蒸发冷凝器，板式密闭式冷凝器占地面积更小，耗电更低，是一种节能、节地设备。