[实用新型]一种闭式冷却塔专用冷却器

说明书

技术领域

该实用新型涉及闭式冷却塔中使用的冷却器技术领域，具体地说是一种闭式冷却塔专用冷却器。

背景技术

闭式冷却塔是一种高效的冷却设备，主要利用水的蒸发潜热带走工艺流体的热量，完成对工艺流体的冷却，同时实现了冷却水的循环利用，目前已被广泛应用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、纺织等行业。

现有的闭式冷却塔通常采用聚氯乙烯填充料和换热盘管相结合的冷却方式，其中聚氯乙烯填充料位于换热盘管的上部，即工艺循环流体在换热盘管内流动同时外部循环水流经聚氯乙烯填充料降温，降温后的水与换热盘管接触传热从而对盘管内的水进行冷却。

闭式冷却塔需要采用聚氯乙烯填充料来促进外部循环水的降温，聚氯乙烯的光和热稳定性差，长时间使用容易发生老化的现象，从而对设备的结构和性能造成一定的损害和影响。而且在聚氯乙烯填充料从原材料到成品生产制造过程中会产生污染环境的物质，不够环保。且目前市面上的聚氯乙烯填充料质量参差不齐，有些达不到国家标准不属于难燃产品，却仍被使用在冷却塔设备上，造成了火灾隐患。

另外由于换热盘管的表面积小，换热效果不好，为了提高换热效果，就需要增加换热面积，增加制造成本，造成冷却塔的体积过大。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种闭式冷却塔专用冷却器，通过改变原有的聚氯乙烯填充料和换热盘管结合进行冷却的方式，提供一种金属材质的冷却器，可以进行焊接或可拆装的方式组装，可以承受2兆帕以上的高压压力，并通过增加换热的表面积，增大单位体积的换热效果，并减小设备的体积，同时进一步地提高使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种闭式冷却塔专用冷却器，其特征是，所述冷却器中具有若干彼此间隔且竖直设置的薄壁式换热单元，在相邻的换热单元表面设有凹凸支撑点，使得相邻的换热单元之间形成均匀的间隙，所述换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，并在内部形成待冷却介质通道(21)，每一所述换热单元上设有至少一个进口和出口，所述换热单元中具有至少一组将进口和出口贯通的待冷却介质通道，并在所述换热单元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸纹路；

所有换热单元上的所述进口彼此贯通并形成待冷却介质进口，所有换热单元上的所述出口彼此贯通并形成冷却介质出口。

进一步地，所述冷却器包括两侧的支撑平板、中间的换热单元和设置在换热单元之间的垫圈，所述支撑平板上设置横梁连接孔，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；还在所述换热单元的四个转角处设有用于横梁穿过的紧固孔，四组横梁穿过横梁连接孔和紧固孔并将所述支撑平板、换热单元和垫圈拉紧固定成一体。

进一步地，所述冷却器包括两侧的支撑平板和中间的换热单元，两所述支撑平板之间设置四根横梁，并在其中一个支撑平板上设置进口法兰管和出口法兰管，分别与进口和出口对应配合并贯通，且所述进口法兰管位于出口法兰管下侧；每一所述换热单元通过焊接的方式固定与四根横梁进行焊接连接并形成一体。

进一步地，所述换热单元轮廓为方形、长方形、多边形、圆形中的一种。

进一步地，用于制作换热单元的冲压金属板为不锈钢薄板、铜合金薄板、铝合金薄板中的一种。

进一步地，所述换热单元内部的多个待冷却介质通道之间设置缺口，使得彼此贯通。

进一步地，所述凹凸纹路为点状的纹路或者人字形的纹路。

进一步地，所述进口法兰管和出口法兰管设置为多个，并列设置。

进一步地，在所述换热单元的内部还设有用于支撑内部空隙的辅助凹凸支撑点。

进一步地，所述凹凸支撑点、辅助凹凸支撑点和凹凸纹路是与金属板一体冲压形成的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种闭式冷却塔专用冷却器，可以采用焊接或者组装的方式进行成型，简化了冷却器的安装过程，提高了冷却效率，比传统的聚氯乙烯填料和换热盘管式冷却效率提高2-3倍，减小了体积。

冷却器中的换热单元由两个冲压而成的金属板沿边沿处进行压力焊接形成一体的，强度高，并在每个单元外侧的表面设有凹凸支撑点，形成换热单元之间彼此的支撑，可以承受内部2兆帕的压力。

不再使用聚氯乙烯填料，冷却塔内部循环水沿冷却器的外表面流动并成膜状流动，避免了冬季使用时冷却器内部结冰对冷却器造成损害，对设备的安全运行提供可靠的保障。