[实用新型]一种捞渣机用侧翻式内导轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉用捞渣机部件，具体涉及一种捞渣机用侧翻式内导轮。

背景技术

目前，国内燃煤锅炉用捞渣机均使用内导轮，它是刮板捞渣机传动的主要部件之一。现有内导轮多为浸水轮或水下导向轮，因其所处的位置和工作环境的特殊性，内导轮的运行状况是否正常直接影响刮板捞渣机的正常运转，甚至直接影响锅炉的正常运行。市场上的内导轮有多种形式，按结构形式主要分为轴承内置式和轴承外置式两种。

轴承内置式内导轮，轴承装于轮体和轮轴之间，运行一段时间后，由于密封圈磨损，灰水进入轴承腔，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转，此时内导轮和链条由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导致内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了捞渣机相关部件的使用寿命。当发生上述状况时，检修人员在日常巡检时无法判断机壳内灰水中的内导轮是否正常运转，故这种结构给设备安全运行带来隐患。

普通外置式内导轮，主轴、轮体同时转动，解决了无法判断机壳内灰水中的轮轴是否正常运转的问题，但需要拧开端部丝堵，才能观察到导轮轴是否转动；密封性较好，但也存在灰水进入密封件的风险。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种随时监测，方便维修的捞渣机用侧翻式内导轮。

本实用新型的技术方案为：一种捞渣机用侧翻式内导轮，包括沿主轴轴向从里到外依次套接在主轴上的内端盖、密封圈、唇形油封、主轴承、锁紧轴承和外端盖，所述内端盖和外端盖之间、主轴径向外侧套接内导轮轮体，所述主轴承和锁紧轴承之间固定安装有油杯，所述密封圈和内端盖之间设置有水密封；所述轮体下端设有两组肋板，所述肋板通过销轴与设置在捞渣机机体相应位置处的的两组座板铰接。

作为优选，所述主轴外侧轴端为正方形，原主轴外侧轴端为圆形，主轴运动时不易观察，而设计成正方形轴端，可通过观测轴端的情况，随时监测内部轮轴运行情况，且方便拆卸。

作为优选，所述水密封水压大小为0.3-0.5MPa，可防止机内灰水进入轴承。

内端盖、密封圈、唇形油封和水密封的组合设置，可有效防止捞渣机机内灰水进入轴承；内导轮轮体对安装在主轴上的各部件起固定作用；主轴承和锁紧轴承的双轴承设计，可加强主轴转动的稳定性；油杯安装在主轴承和锁紧轴承之间，可同时对两个轴承起润滑作用；轮体铰接在捞渣机机体上，方便拆卸检修。

本实用新型的一种捞渣机用侧翻式内导轮可方便随时监测内部轮轴运行状况，出现故障时方便拆卸维修，多重密封可有效防止灰水进入轴承，降低了设备故障的风险，延长了设备的使用寿命，可在工业上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1：主轴，2：内端盖，3：密封圈，4：唇形油封，5：主轴承，6：锁紧轴承，7：外端盖，8：轮体，9:油杯，10：水密封，11：肋板，12：销轴，13：座板。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

本实施例的一种捞渣机用侧翻式内导轮，包括沿主轴1轴向从里到外依次套接在主轴1上的内端盖2、密封圈3、唇形油封4、主轴承5、锁紧轴承6和外端盖7，所述内端盖6和外端盖7之间、主轴1径向外侧套接内导轮轮体8，主轴承5和锁紧轴承6之间固定安装有油杯9，密封圈3和内端盖2之间设置有水密封10；所述轮体8下端设有两组肋板11，所述肋板11通过销轴12与设置在捞渣机机体相应位置处的的两组座板13相铰接。主轴外侧轴端为正方形，可随时监测内部轮轴运行情况，且方便拆卸。水密封水压大小为0.3MPa，可防止机内灰水进入轴承。

实施例2：

本实施例的一种捞渣机用侧翻式内导轮，包括沿主轴1轴向从里到外依次套接在主轴1上的内端盖2、密封圈3、唇形油封4、主轴承5、锁紧轴承6和外端盖7，所述内端盖6和外端盖7之间、主轴1径向外侧套接内导轮轮体8，主轴承5和锁紧轴承6之间固定安装有油杯9，密封圈3和内端盖2之间设置有水密封10；所述轮体8下端设有两组肋板11，所述肋板11通过销轴12与设置在捞渣机机体相应位置处的的两组座板13相铰接。主轴外侧轴端为正方形，可随时监测内部轮轴运行情况，且方便拆卸。水密封水压大小为0.4MPa，可防止机内灰水进入轴承。

实施例3：