[实用新型]环保节能增效隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型属隧道窑技术领域，具体涉及一种环保节能增效隧道窑。

背景技术

随着城镇建设加快步伐，对建筑材料的需求供不应求，随之加工建筑材料的设备也不断更新换代，同时由于全球能源紧张及环保意识的提高，建筑材料亦趋向低能耗发展，现有的焙烧砖窑，通常由预热区、烧成区和冷却区构成，窑车从预热区进入，经过烧成区，最后从冷却区推出即得成品烧砖，此种类型的砖窑，焙烧成品砖没有任何问题，但是在焙烧砖的过程中，窑壁的余热和大量高温烟气白白浪费掉，高能耗，不环保，对发展和建设资源节约型社会、保护生态环境极为不利；另一方面，由于生产、生活中需要大量的热水，又需要利用锅炉等专业设备生产热水以满足生产、生活需求，这既造成了能源的浪费又污染了环境，同时还加大了企业的生产成本；能否将两者结合起来，既可以焙烧成品砖，同时又能持续产生热水，一直是人们思考的问题，查阅之前的专利文献，有在窑顶设置水箱，单纯利用窑壁余热或烟气余热加热水箱内的冷水，然后供给人们的需要，但采用此种方式热效率很低，同时水箱裸露在外面，热损失很大，实际能利用的热水非常有限，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种环保节能增效隧道窑，在窑体内壁面设有水盘管，使之具有内燃焙烧及利用窑壁余热使水盘管内的凉水变为热水并输送到设置在窑顶的保温水箱内供生产或生活所需的功效，同时，水盘管可以使冷却区快速降温，达到节能环保增效的目的。

本实用新型采用的技术方案：环保节能增效隧道窑，具有窑体，所述窑体包括预热区、烧成区和冷却区，所述窑体内壁面设有水盘管，位于冷却区的水盘管接外界水源，位于预热区的水盘管接设置在窑体顶部的保温水箱；同时在靠近烧成区侧的预冷区和预热区内均设有抽风管，高温烟气经抽风管抽出并和进风管内的空气混合后返回靠近烧成区另一侧的预热区内。

进一步地，所述窑体顶部设有保温层构成保温通道，所述保温水箱置于保温通道内，保温水箱通过管道与贮存罐连通，同时在窑体顶部设有观察孔，所述观察孔贯穿保温层和保温水箱直通到窑体的烧成区。

进一步地，所述冷却区外部设有风机，冷空气通过进风管进入冷却区。

进一步地，所述烧成区内的水盘管高度大于预热区和冷却区内的水盘管高度。

本实用新型与现有技术相比通过在窑体内壁面设置水盘管，利用窑壁余热将水盘管内的冷水变成热水供生产或生活之需，同时，将冷却区和预热区的高温烟气通过风机重新返回烧成区，既充分利用了烟气余热，又加大了一次空气的输送量，增大了空气的对流传热效果，节省燃料，节约能源，间接降低企业经营成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。

环保节能增效隧道窑，具有窑体1，窑体1两侧设有立柱14，顶部设有上拉杆16，底部设有下拉杆15，所述窑体1包括预热区2、烧成区3和冷却区4，装满砖坯的窑车17从预热区2进入，缓慢行驶到烧成区3，最后从冷却区4推出即得成品砖。所述窑体1内壁面设有水盘管5，位于冷却区4的水盘管接外界水源，位于预热区2的水盘管接设置在窑体1顶部的保温水箱6；同时在靠近烧成区侧的预冷区4和预热区2内均设有抽风管7，高温烟气经抽风管7抽出并和进风管8内的空气混合后返回靠近烧成区另一侧的预热区2内，既充分利用了烟气余热，又加大了一次空气的输送量，增大了空气的对流传热效果，节省燃料，节约能源。

上述窑体1顶部设有保温层9构成保温通道10，所述保温水箱6置于保温通道10内，保温水箱6通过管道13与贮存罐连通，同时在窑体1顶部设有观察孔12，所述观察孔12贯穿保温层9和保温水箱6直通到窑体1的烧成区3，可以用钢管直接穿过保温层9和保温水箱6底部直插入烧成区3；设置观察孔12有三个作用：一是可观察砖坯烧结情况；二是在砖坯自燃不理想时，人工从观察孔12加入炉渣或者煤沫助燃，以便达到烧结标准；三是观察孔12的设置充分使保温水箱6内的水温更高。同时在冷却区4外部设有风机，冷空气通过进风管11进入冷却区4，因为此段水盘管内的水为冷水，冷空所吹在水盘管5上，可以使冷却区4内的温度快速降低，达到节能环保增效的目的；所述烧成区3内的水盘管高度大于预热区2和冷却区4内的水盘管高度，由于烧成区3的空间最大，此处把水盘管设高，可以加热更多的冷水。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。