[实用新型]一种抗爆耐压粉煤仓过滤器有效

专利信息
申请号: 201520247851.6 申请日: 2015-04-23
公开(公告)号: CN204656190U 公开(公告)日: 2015-09-23
发明(设计)人: 王水元;华海根;顾海根;朱广萍;王建设 申请(专利权)人: 苏州欧蓝森环境设备有限公司
主分类号: B01D46/02 分类号: B01D46/02;B01D46/04;B01D46/42;B01D50/00
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地址: 215101 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐压 粉煤 过滤器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域中的一种除尘设备,尤其是涉及可以用于煤炭间接液化项目备煤装置、粉灰灰库顶、高炉煤气净化系统等,可处理高温尘气、代湿度、粘度以及易产生尘爆的非纤维性性粉尘的一种抗爆耐压粉煤仓过滤器。

背景技术

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

常规的袋式除尘器承受的压力和温度的能力都有一定的极限,不能承受较高的压力,阻力略高,当烟气中含水率高或含油量高时,容易糊袋,当烟气温度高时,可能会烧袋等。

发明内容

为解决上述问题,本实用新型提供一种抗爆耐压粉煤仓过滤器。

   本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种抗爆耐压粉煤仓过滤器,包括箱体,所述箱体的下方设有含尘气体入口,所述箱体的内部固定有滤袋框架组件,所述箱体内壁上安装有蒸汽盘管组件,所述箱体的中间位置设有防爆门,所述箱体的侧壁上部分安装有脉冲喷吹装置,所述箱体的上方固定有花板,所述花板的上方设有净气室,所述净气室的上方设有顶盖,所述顶盖的顶端设有顶盖检修门,所述顶盖的一侧安装有顶盖旋转装置。本实用新型的箱体为圆筒形结构。

进一步的,所述蒸汽盘管组件的上端设有蒸汽进口,所述蒸汽盘管组件的下端设有疏水出口。

进一步的,所述箱体的内壁和外壁之间设有保温装置。

进一步的,所述防爆门的下部设有倾斜角,该倾斜角的角度不小于60度。

更进一步的,所述防爆门由螺栓、压板、铝膜板和防爆门门框板组成,螺栓固定压板,所述压板中间设有铝膜板。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型具有耐压强度高、抗爆性能好、占地面积小、清灰力度大、性能可靠、造价低等特点。

2、本实用新型在更换滤袋时可通过顶盖旋转装置打开顶盖进行更换滤袋,不需要取下顶盖,节约人力时间,方便快捷。

3、由于处理粉尘存在可燃可爆现象,所以在保证除尘器安全性能的情况下设置防爆装置,也就是所谓的防爆门,当易燃易爆粉尘发生爆炸是,防爆门会自动打开,从而保证了除尘器的性能质量。防爆的结构设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,壳体采用圆形设计,为防止壁间夹角太小而积灰,因此防爆门下部斜板角度不小于60度,从而消除粉尘的沉积。考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现滤袋、箱体结露堵寒,设计时,在箱体壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温,最大程度上提高了除尘效率及产品性能。

4、由于是圆筒形的结构方式,制作结构简单,强度大,可承担较高的负压。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图;

图2是本实用新型防爆门的示意图;

图3是本实用新型的防爆门的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述,附图中的箭头标示为风的走向。

如图1所示的一种抗爆耐压粉煤仓过滤器,包括箱体10,所述箱体10的下方设有含尘气体入口7,所述箱体10的内部固定有滤袋框架组件5,所述箱体10内壁上安装有蒸汽盘管组件9,所述箱体10的中间位置设有防爆门4,所述箱体10的侧壁上部分安装有脉冲喷吹装置3,所述箱体10的上方固定有花板12,所述花板12的上方设有净气室13,所述净气室13的上方设有顶盖14,所述顶盖14的顶端设有顶盖检修门1,所述顶盖14的一侧安装有顶盖旋转装置15。本实用新型的箱体为10圆筒形结构。

进一步的,所述蒸汽盘管组件9的上端设有蒸汽进口11,所述蒸汽盘管组件9的下端设有疏水出口6。

进一步的,所述箱体10的内壁和外壁之间设有保温装置8。

进一步的,如图2和图3所示,所述防爆门4的下部设有倾斜角,该倾斜角的角度不小于60度。所述防爆门4由螺栓41、压板42、铝膜板43和防爆门门框板44组成,螺栓41固定压板42,所述压板42中间设有铝膜板43。

本实用新型的工作流程如下:

含尘气体从含尘气体入口7进入箱体10内部进行除尘,由于气体体积的急剧膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入库仓中,其余大部分尘粒随气流的上升而进入滤袋框架组件5,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室13,再由花板13及净气排放口2排入大气,从而达到排尘的效果。。

需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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