[实用新型]一种轴承拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置，属于机械辅助工装技术领域。

背景技术

现有的轴承拆卸方法是利用千斤顶配合上与轴承直径相近的金属圆盘和丝杠来对轴承进行拉拔拆卸。但是这种拆卸装置需要针对不同型号的轴承设计不同尺寸的圆盘工装，这样不仅造成了工装数量过多影响工作效率，而且人力财力的消耗也较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于携带且能适用不同型号轴承拆卸的轴承拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种轴承拆卸装置，其特征在于：它包括两平行间隔设置的压力板，两所述压力板通过两螺栓连接成为一压力架；在两所述压力板的间隙中间隔插置两拉力螺栓，两所述拉力螺栓的一端分别通过一螺母卡在两所述压力板的一侧，两所述拉力螺栓的另一端设置有螺纹；在位于两所述拉力螺栓之间的所述压力架上可拆卸地连接一液压千斤顶的固定端。

在所述拉力螺栓的另一端的所述螺纹处连接一拉爪。

在所述拉力螺栓的末端螺合一通丝螺母的一端，所述通丝螺母的另一端螺合另一所述拉力螺栓的一端，在另一所述拉力螺栓的另一端的所述螺纹处连接一拉爪。

所述液压千斤顶采用中空式液压千斤顶。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于将两拉力螺栓设置在压力架的间隙中，并在首端用螺母使其卡在压力架中，因此两拉力螺栓可根据不同的轴承尺寸在间隙中进行滑动调整，实现了一套装置多用的功能，降低了工装数量过多造成的管理难度问题。2、本实用新型由于采用液压千斤顶带动拉力板和拉力螺栓共同作用拉动轴承移动的方式，因此在拆卸轴承时不会对轴承造成损伤，降低了因轴承损坏造成的产品成本增加问题，也极大的提高了拆卸轴承的工作效率。3、本实用新型装置结构简单、制造成本低且便于携带，能快速、方便的拆卸不同型号的轴承。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拉力螺栓的结构示意图；

图3是本实用新型的拉力螺栓连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括两平行间隔设置的压力板1，两压力板1通过两螺栓2连接成为一压力架100。在两压力板1的间隙中间隔插置两拉力螺栓4，两拉力螺栓4的一端分别通过一螺母5卡在两压力板1的一侧，使拉力螺栓4不会从压力架100的间隙中脱出。两拉力螺栓4的另一端设置有螺纹。在位于两拉力螺栓4之间的压力架100上可拆卸地连接一液压千斤顶3的固定端31。

上述实施例中，如图2所示，在拉力螺栓4的另一端的螺纹处可连接一能够勾住轴承底部的拉爪41。

上述实施例中，如图3所示，当拉力螺栓4的工作长度不够时，可在拉力螺栓4的末端螺合一通丝螺母6的一端，通丝螺母6的另一端螺合另一拉力螺栓4的一端。在另一拉力螺栓4的另一端的螺纹处连接一拉爪41。

上述实施例中，液压千斤顶3可采用中空式液压千斤顶。

下面通过两个具体的实施例，用以说明本实用新型的技术效果。

实施例1

本实用新型在工作时，首先将位于压力架100的间隔中的两拉力螺栓4调整到与轴承尺寸相适宜的位置，并将位于拉力螺栓4末端的拉爪41勾在轴承底部。然后将液压千斤顶3与压力架100固定连接并上下按压液压千斤顶3的液压杆32，使液压千斤顶3的伸缩端33在压力作用下抵在装有轴承的轴上，当拉力螺栓4、液压千斤顶3、压力架100和轴承相互卡紧后，继续按压液压杆32，使液压千斤顶3带动压力架100和拉力螺栓4向外移动，进而拉动轴承向外移动直至将轴承从轴上脱出。

实施例2

本实用新型在工作时，首先将位于压力架100的间隔中的两拉力螺栓4调整到与轴承尺寸相适宜的位置，并将拉力螺栓4带有螺纹的末端螺合到轴承盒内端盖的螺纹孔中，使拉力螺栓4与轴承固定。然后将液压千斤顶3与压力架100固定连接并上下按压液压千斤顶3的液压杆32，使液压千斤顶3的伸缩端33在压力作用下抵在装有轴承的轴上，当拉力螺栓4、液压千斤顶3、压力架100和轴承相互卡紧后，继续按压液压杆32，使液压千斤顶3带动压力架100和拉力螺栓4向外移动，进而拉动轴承向外移动直至将轴承从轴上脱出。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。