[实用新型]一种可确保加工孔距的数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，尤其是指一种可确保加工孔距的数控铣床。

背景技术

对于加工长度、孔距相同的型材，一般的数控机床由于只有一个机头，需要两次或多次加工才能完成，大批量的加工件需要消耗工人大量的时间和精力，而且在多次加工过程中还难以保证工件加工质量；现有的多轴数控机床主要是用于多轴同时加工多个加工件，虽然多轴数控机床也可以同时一次加工单个加工长度、孔距相同的型材，但由于多轴数控机床各轴是由独立电机驱动的，在工件大批量的加工过程中，多轴数控机床各轴在加工调整过程往往导致各轴之间的间距发生变化，从而导致所加工的各单件的长度、孔距不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能高效、精确地加工长度、孔距相同的工件的数控铣床。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可确保加工孔距的数控铣床，包括机床机身、位于机床机身上的工作台以及设置于所述机床机身上的加工工作台，所述加工工作台包括有一对沿所述工作台上方X方向并列的左控制台和右控制台，该左控制台和右控制台上分别对应设有一左机头和右机头，该左机头和右机头下端均设有用于加工工件的铣刀，其中该左控制台和右控制台底部相应的左滑板和右滑板下端面均设有左台阶和右台阶，且所述左控制台和右控制台通过该左台阶和右台阶内设有的连接板固定连接；所述左滑板和右滑板下端面的轨道与所述机床机身上的滑轨构成沿X方向滑动连接，分别位于所述左控制台和右控制台两侧的左立柱和右立柱与相应所述左滑板和右滑板上端面构成互不干涉的沿Y方向滑动连接，所述左机头和右机头分别与相应的左立柱和右立柱构成沿Z方向滑动连接。

进一步地，所述左机头和右机头之间的间距可以通过采用相应不同长度安装孔间距的所述连接板来实现调整。

进一步地，所述铣刀包括一个呈棘轮形状的刀盘本体和若干个呈等角度分布且凸出设置在所述刀盘本体边缘的刀具安装部，所述刀盘本体中心位置设置有一主轴定位孔，所述刀具安装部设置有用于固定安装刀具的螺钉，同时所述刀具安装部包括相互间隔设置的厚刀盘安装部和薄刀盘安装部，其中安装在所述薄刀盘安装部上的刀具到主轴定位孔的距离小于安装在所述厚刀盘安装部上的刀具到主轴定位孔的距离。

再进一步地，所述刀盘的外表面设置有一层硬质阳极氧化层，且所述厚刀盘安装部上的硬质阳极氧化层厚度薄于所述薄刀盘安装部上的硬质阳极氧化层的厚度。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于双机头同时工作，可以快速的加工长度、孔距相同的单个工件，提高生产效率，而且由于双机头底部通过一连接板固定，可以更好的保证机床在加工过程中加工轴之间的间距稳定不变，从而更好的保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工工作台的结构局部放大示意图。

图3为本实用新型中安装铣刀的铣床用刀盘的结构示意图。

图4为图3中剖视结构示意图。

图中：100-数控铣床，1-机床床身，2-工作台，3-加工工作台，301-左机头，302-左控制台，303-左立柱,304-左滑板，305-左台阶，401-右机头，402-右控制台，403-右立柱，404-右滑板，405-右台阶，5-铣刀，501-刀盘本体，502-刀具安装部，503-主轴定位孔，504-圆柱形大孔部，505-圆柱形肩膀，506-圆锥孔部，507-刀具安装部，508-螺钉，509-安装槽，510-厚刀盘安装部，511-薄刀盘安装部，512-卡制块，513-硬质阳极氧化层，6-连接板，7-滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。