[实用新型]可安全运行的污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种可安全运行的污水处理装置。

背景技术

污水综合处理厂一般用于处理工业废水，常有的工业废水分为三种，即酸碱废水、含氟废水和有机废水，含氟废水和有机废水的处理工艺流程一般包括物化处理阶段、生化处理阶段、膜生物反应阶段（MBR）和反渗透阶段（RO），所述膜生物反应阶段产生反渗透阶段的原水，反渗透阶段产生中水，中水可以回用。

在整个系统处理工艺中，膜生物反应阶段直接影响到废水处理的指标是否能达标，反渗透阶段直接影响到能否有足够的中水回用。在现有的处理工艺流程中，膜生物反应阶段一般包括4套子系统即共有4组膜池，4组膜池是独立运行的，4组膜池的产水均汇总至一根产水管，并输送至膜生物反应阶段的产水池，反渗透阶段一般包括2套子系统，2套子系统可以独立运行，RO系统有2个产水池。由于膜生物反应阶段和反渗透阶段是连续的，如果膜生物反应阶段出现问题，就会导致反渗透阶段的产水（中水）指标有异常。

现有的膜生物反应阶段和反渗透阶段的产水池均采用敞开式水池，且不设有液位监测功能，经常发生产水池的溢流等问题，不能自动控制产水池的进出水水量，给废水处理效率较低。

因此，有必要提供一种新的污水处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实时监测产水池水位、防止产水池溢的可安全运行的污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可安全运行的污水处理装置，包括膜生物反应器（MBR）、反渗透装置(RO)、第一产水池和第二产水池，所述膜生物反应器包括第一产水管，所述第一产水管的出水端伸入至所述第一产水池，所述反渗透装置包括第二产水管，所述第二产水管的出水端伸入至所述第二产水池，所述第一产水池的水输出端通过第一管道与所述反渗透装置的水输入端连接，所述第一产水管内设有第一双作用气动调节阀，所述第二产水管内设有第二双作用气动调节阀，所述第一产水池内设有第一超声波液位计，所述第二产水池内设有第二超声波液位计，所述可安全运行的污水处理装置还包括可编程逻辑控制器（PLC），所述膜生物反应器、反渗透装置、第一双作用气动调节阀、第二双作用气动调节阀、第一超声波液位计和第二超声波液位计分别与所述可编程逻辑控制器电性连接。

优选的，所述第二产水管和所述第二产水池分别设有两个，一个所述第二产水管对应一个所述第二产水池设置。

优选的，所述第二产水池的水输出端通过第二管道输出，所述第二管道内设有调节阀。

优选的，所述第一产水池和第二产水池均为封闭式水池。

与现有技术相比，本实用新型可安全运行的污水处理装置的有益效果在于：所述第一和第二超声波液位计能够实时监测产水池水位，所述可编程逻辑控制器能够控制所述第一至第二双作用气动调节阀的开合，从而控制第一至第二产水池的进水量和出水量，防止溢流，提高废水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型所述第一产水池的结构示意图；

图2为本实用新型所述第二产水池的结构示意图；

图3为本实用新型所述膜生物反应器的电路控制图；

图4为本实用新型所述反渗透装置的电路控制图。

图中各标记如下：1、第一产水池；2、第二产水池；L1、第一超声波液位计；L2、第二超声波液位计；J、调节阀；J1、第一双作用气动调节阀；J2、第二双作用气动调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1至图4所示，本实用新型可安全运行的污水处理装置包括膜生物反应器、反渗透装置、第一产水池1和第二产水池2，所述膜生物反应器包括第一产水管，所述第一产水管的出水端伸入至所述第一产水池1，所述反渗透装置包括第二产水管，所述第二产水管的出水端伸入至所述第二产水池2，所述第一产水池1的水输出端通过第一管道与所述反渗透装置的水输入端连接，所述第一产水管内设有第一双作用气动调节阀J1，所述第二产水管内设有第二双作用气动调节阀J2，所述第一产水池1内设有第一超声波液位计L1，所述第二产水池2内设有第二超声波液位计L2，所述可安全运行的污水处理装置还包括可编程逻辑控制器，所述膜生物反应器、反渗透装置、第一双作用气动调节阀J1、第二双作用气动调节阀J2、第一超声波液位计L1和第二超声波液位计L2分别与所述可编程逻辑控制器电性连接。