[实用新型]一种塑料光学镜片注塑模具排气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于以注塑工艺生产光学镜片的模具的技术领域，尤其是一种塑料光学镜片注塑模具排气系统。

背景技术

注塑模具属于型腔模，型腔内有大量空气，熔融原料快速进入型腔时，要将这些空气及时排出，同时，当熔融原料在型腔内成型固化后开模时，光学镜片和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。由于注塑本身的这种缺陷，对于注塑高精密的光学产品来说，存在诸多问题，如光学产品表面形成流痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等，填充困难或烧焦等现象，必须加大注射压力，导致型腔被撑开而形成飞边，也可能空气被压缩产生高温，造成光学产品聚气处局部烧焦等，模具的排气问题已经成为保证精密非球面光学镜片产品质量亟待及解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，本实用新型解决了精密非球面光学镜片模具的排气问题，能将主流道、型腔内以及熔融原料自带气体的完全排除，消除熔体内应力，使带有该排气系统的模具满足精密非球面光学镜片成型要求。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，包括模芯、主流道、型芯、模架，所述模芯固定在所述模架内，所述模芯中央部位设有两个对称的所述型芯，两个所述型芯由所述主流道连通，所述模芯的横向轴线两端部与所述模架连接处设有侧边排气槽，所述型芯的型腔与所述模芯的分型面连接处外延面设有C型排气系统，所述型腔的外侧设有第一层排气槽，所述第一层排气槽的外侧设有第二层排气槽，所述第一层排气槽上设有第二层排气槽，所述第二层排气槽外侧设有第三层排气槽，所述第二层排气槽位于所述模芯的横向轴线上，所述第二层排气槽连通所述型腔与所述第三层排气槽，所述第三层排气槽与所述侧边排气槽之间设有分型面排气槽A，所述分型面排气槽A位于所述模芯的横向轴线上。

作为进一步优选，所述第一层排气槽、所述第二层排气槽、所述第三层排气槽和所述分型面排气槽A的对称轴在同一直线上。

作为进一步优选，所述第一层排气槽上设有第一层回流槽，所述第三层排气槽上设有第三层回流槽，所述第一层回流槽和所述第三层回流槽设置于所述第二层排气槽与所述分型面排气槽A连接处。

作为进一步优选，所述第一层排气槽为C型结构。

作为进一步优选，所述第三层排气槽为C型结构。

作为进一步优选，所述第三层排气槽两翼分别设有分型面排气槽B和分型面排气槽C，所述分型面排气槽B端部设有所述侧边排气槽，所述分型面排气槽C端部设有所述侧边排气槽。

作为进一步优选，所述第一层排气槽的槽深为0.005mm~0.03mm，所述第二层排气槽的槽深为0.05mm~0.2mm，所述第三层排气槽的槽深为0.3mm~0.5mm。

作为进一步优选，所述第一层排气槽底面高于所述第二层排气槽底面，所述第二层排气槽底面高于所述第三层排气槽底面。

作为进一步优选，所述第一层排气槽的槽宽为1mm~3mm，所述第二层排气槽的槽宽为3mm~10mm，所述第三层排气槽的槽宽为4mm~8mm。

作为进一步优选，所述第一层排气槽和所述第三层排气槽的两端之间为所述主流道，所述型腔的中心与所述第一层排气槽两端形成扇形角为30°~60°或所述型腔的中心与所述第三层排气槽403的两端形成扇形角为30°~60°。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型系统在分型面上设有排气系统，型腔内气体可以从第一层排气槽至第三层排气槽，然后沿分型面排气槽A从侧边排气槽排出，也可以从第二层排气槽至第三层排气槽，然后沿分型面排气槽A从侧边排气槽排出；第三层排气槽与分型面排气槽A连接处设有第一层回流槽和第三层回流槽，有利于快速降低型腔内压力，使压强和熔融原料的阻力减小，不会造成局部高温；第三层排气槽的两翼设有分型面排气槽B和分型面排气槽C，第三层排气槽槽宽是第一层排气槽槽宽的1倍~8倍，第三层排气槽槽深是第一层排气槽槽深的10倍~100倍，排出气体能快速进入更大容积的槽内并排出，有效减少了内应力在熔体内部的残留形成表面流痕，提高了精密非球面光学镜片产品的外观质量，满足精密非球面光学镜片成型要求；本实用新型排气系统结构简单，有利于产品质量的提高且便于工业化推广。

附图说明

图1为本实用新型的塑料光学镜片注塑模具排气系统（实施例1）的结构示意图。

图2为本实用新型的塑料光学镜片注塑模具排气系统（实施例2）的结构示意图。