[实用新型]翅片管式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。余热资源按其温度划分，可分为三类：

一、高温余热：温度高于500℃的余热资源：

二、中温余热：温度在200～500℃之间的余热资源：

三、低温余热：温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体。

我国工业余热资源回收率仅为33.5%，即2/3的余热资源尚未被利用。在工业领域中消耗大量的能量，最终都以低温热水的形式排放掉。为了提高能耗的利用效率，应采取措施进行余热资源回收利用。

焦化厂是能源转换工厂，生产1吨焦炭需消耗1.33～1.35吨洗精煤，在能源转换过程中节能潜力巨大。在生产过程中，焦炉烟气余热占整个焦炉能耗的8%，对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说，稍加措施就能节省数额巨大的能量，同时达到节能减排、减低成本的目的，得到更多富余煤气。

钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，其中焦化工序能源消耗仅次于炼铁和烧结工序，占总能耗的9～12%，节能潜能极大。在大型焦化厂的焦化工序能耗中，—般来说，备煤约占5～10%．炼焦占70～80%，化产回收占15～20%，化产精制占10%。在炼焦的生产过程中，产生大量的中低温废气，经焦炉烟囱排放，该部分的能耗约占炼焦能耗的20～23%。经核算，年产100万吨焦化的焦炉，中低温废气量高达170000Nm³/h，温度为270～300℃。这些高温废气如果不进行回收利用，直接对空排放，不仅极大的浪费了能源资源，同时也对环境造成了严重的热污染，使区域生态环境质量受到极大的影响。

焦炭是高炉炼铁的主要燃料，目前，世界上90%以上的焦炭用于高炉炼铁。焦化企业是钢铁企业不可缺少的辅助企业，在现代化建设中起着重要作用。

煤焦化又称煤炭高温干馏，是指在隔绝空气的条件下，将煤加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭的一种煤转化工艺。炼焦的主要产品是焦炭，副产品为煤气、煤焦油及其它化工产品。

在焦化过程中，焦炉煤气燃烧后会产生大量260℃～285℃左右的中温烟气，很多企业把烟气通过烟囱直接排放到大气中，这样不仅浪费能源，还会污染环境。

《钢铁产业发展政策》第十三条提出，企业应根据发展循环经济的要求，采用高炉余压发电、汽化冷却、废气、粉尘、废渣等能源、资源回收再利用技术，提高能源利用效率、资源回收利用率和改善环境。

《煤炭深加工示范项目规划》则提出，以技术创新为手段，通过对煤炭加工转化多种单项技术的耦合、集成，联合生产多种清洁燃料、化工原材料以及热能、电力等产品．有序开展煤炭深加工升级示范工怍，以提高煤炭的整体转化效率，实现煤炭的高效、清洁和综合利用。

《产业政策调整指导目录（2005年本）》第二十六条第18项将“三废综合利用及治理工程”列入了国家鼓励类项目。

但是，国内焦化企业的现状是企业数量众多，但普遍规模小、布局分散、产业集中度低、技术装备整体落后，同时存在排放污染严重、化工产品回收和综合利用与集中加工不足，科技含量小等缺陷。

余热的回收利用是未来提升能效水平的发展方向。能效被认为是除煤炭、石油、天然气、可再生能源之外的第五大能源。对于钢铁工业余热的回收利用，在任何发展阶段均应以提高能效为基本立足点。因此，无论是现阶段已获得广泛推广普及的、尚未广泛推广的，或是现阶段回收利用尚有一定障碍的余热余压资源，均应将不断提升能效、提高回收利用品位作为未来发展的根本。

余热回收方式多种多样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。

余热设备利用方式主要有热管余热回收器、间壁式换热器、蓄热式换热器、节能陶瓷换热器、喷射式混合加热器、翅片管换热器、螺旋板式换热器、管壳式换热器等。