[实用新型]一种从压力仓中排出物料的双排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从压力仓中排出物料的双排料装置，适用于各大洗煤厂的浮选精煤及原生煤泥的加压过滤脱水，尤其适用于选矿厂的铁精矿、铜钴矿等精矿的加压过滤脱水，属于固液分离技术领域。

背景技术

排料装置是加压过滤机的核心部件，每台加压过滤机配置一个排料装置。原有的排料装置ZL97115829.0中上仓是暂存物料的空间，上仓容积的大小与一个排料动作循环时间及单位时间的处理量、等待时间有关。一个排料动作循环时间和等待时间是一定的，单位时间的处理量与过滤面积、入料浓度、过滤物料的脱水难易程度等因素有关，过滤面积大、入料浓度高、过滤物料易脱水，单位时间的处理量大。实践证明，浮选精煤较原生煤泥易于脱水，铁矿、铜钴矿等精矿较浮选精煤易于脱水。上仓暂存容积不能满足要求时，物料堆积至排料口，导致加压过滤系统故障停车；单位时间的过滤物料，尤其是比重为精煤2倍，甚至是3倍的铁矿、铜钴矿等精矿物料，瞬间落入排料装置下的刮板输送机，易造成刮板输送机断链或压死而故障停车。

针对易过滤，单位时间大处理量的工况，常采取缩短或取消等待时间的方法，这样会提高单位时间内充气密封圈循环充放气的次数，缩短充气密封圈的使用寿命，加重了用户的配件维护费用及现场操作工的劳动强度；也可采取同时加大上仓和下仓的容积，由于排料装置安装位置的限制，无法改变上仓和下仓的直径，只能改变上仓和下仓的高度来加大容积。目前处理铁精矿的加压过滤机配置的排料装置高达5米，如果单位时间的处理量再加大，只能继续增加排料装置的高度，或是采用多台套小过滤面积的加压过滤机，这样势必会增加用户厂房基建费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种从压力仓中排出物料的双排料装置。

本实用新型所述的一种从压力仓中排出物料的双排料装置(结构如图：图1、图2、图3)，由排料装置I、排料装置II和闸板车组成，所述的排料装置I和所述的排料装置II各由上仓、上密封圈、上闸板、上阀体、下仓、下密封圈组成，上仓的上端与压力仓连接，上仓的下端与上阀体联接，上密封圈装在上仓的下端槽内，上闸板装在上阀体内，上闸板的上平面与上仓的下端面平行，平行距离为上密封圈充气膨胀量，上阀体的下端与下仓联接，下密封圈装在下仓的下端槽内；所述的闸板车由下闸板和液压马达驱动装置组成，下闸板的上平面与两下仓的下端面平行，平行距离为下密封圈充气膨胀量。

所述的上闸板由油缸驱动，至关闭位置时，上仓下端槽内的上密封圈充气，实现上闸板与上仓的密封；所述的下闸板由液压马达驱动装置驱动，作往复运动，至关闭位置，关闭位置处的下密封圈充气，实现下仓与下闸板上平面的密封。

所述的排料装置I初始位置为上闸板关到位，上仓下端槽内的上密封圈充气，实现上闸板与上仓的密封，处理物料落入上仓。所述的排料装置II初始位置为上闸板开到位，闸板车关到位，下仓下端槽内的下密封圈充气，实现下仓与下闸板的密封，处理物料落入下仓。这样的初始位置设置，排料装置I的下仓为暂存空间，排料装置II的上仓为暂存空间，可以节省处理物料由上仓导入下仓的时间。

所述的双排料装置排料循环工作过程：待加压过滤机运行一定时间，由电气控制依次完成：排料装置II的上闸板关到位，上密封圈充气、下仓放气、下密封圈放气，闸板车至排料装置I的正下方，排料装置II下仓中的处理物料排出到大气中；排料装置I的下密封圈充气，下仓充气，上密封圈放气，上闸板开到位，处理物料导入下仓，关上闸板，上密封圈充气，下仓放气，下密封圈放气，闸板车驱动至排料装置II的正下方，排料装置I下仓中的处理物料排出到大气中；排料装置II的下密封圈充气，下仓充气、上密封圈放气、开上闸板，完成一个工作循环。

本实用新型的有益效果是：排料装置I和排料装置II共同承担单位时间的处理物料，高度尺寸减少约1/2，可以及时排出物料到大气中，避免了物料堆积至排料口导致加压过滤系统故障停车的问题；排料装置I和排料装置II交替排出处理的物料，降低了冲击强度，避免了排料装置下的刮板输送机断链或压死导致的故障停车，确保加压过滤系统的运转正常。排料装置I和排料装置II的排料动作时间，可以互为等待时间，延长密封圈的使用寿命，降低用户配件费用，降低工人更换配件的劳动强度；易过滤，单位时间的大处理量的用户，采用此结构，可避免增加排料装置的高度，或是采用多台套小过滤面积的加压过滤机而增加的厂房基建费用。

附图说明

图1是一种从压力仓中排出物料的双排料装置的主视图