[实用新型]灌注桩导管测试系统

说明书

技术领域

本使用新型涉及建筑工程测试技术领域，尤其涉及一种用于测试灌注桩导杆质量的测试系统。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，可能要求打桩。混凝土具有抗压强度高，但抗拉强度低的特性，在灌注桩的施工过程中往往需要插入钢筋笼来加强灌注桩的抗拉能力，因此钢筋笼的质量直接决定了灌注桩的质量。目前灌注桩施工过程中对已插入钢筋笼的检测尚缺少应有的重视和有效措施，钢筋笼在插入过程中，存在着散笼，断笼的质量问题，影响了灌注桩桩身的质量，给建筑带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测灌注桩质量的灌注桩导杆测试系统，利用本实用新型，可以检测出施工中插入钢筋笼所存在的质量问题，有利于提高桩身质量，减少断桩的风险。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种灌注桩导管测试系统，包括空心筒体1；

在空心筒体1上设有N条连接该空心筒体1顶部和底部的导杆9以及N组测试装置组，N大于或等于2；该导杆9与测试装置组在空心筒体1外周均匀分布；这N组测试装置组的顶端位于同一水平面上；

该测试装置组由测试装置组成；这些测试装置包括绞式感应器3、探测杆4、转轴5、连接杆6、滑块7和弹性部件8，该弹性部件可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的部件；该绞式感应器3固定在导杆9或空心筒体1上；该探测杆4的一端与绞式感应器3旋转连接；该绞式感应器3用于检测探测杆4与导杆9之间的角度变化；该探测杆4的另一端与连接杆6通过转轴5旋转连接；连接杆6的另一端与滑块8旋转连接；该滑块8能够在导杆9上滑动；弹性部件8的一端连接在滑块7顶部，另一端连接在绞式感应器3或探测杆4上；这些旋转连接的旋转轴相互平行。

检测时，将该空心筒体1放入灌注桩中，空心筒体1上方的测试装置顶在灌注桩的内壁上，同时受到重力的作用不断下滑，当灌注桩内壁不平整时，作用在测试装置上的作用力大小会改变，进而改变弹簧8受力，测试装置的角度随之改变。绞式感应器3可以检测到角度的改变，并将检测到的数据发送至主机，该主机可以是市面上常见的PC主机，借助测试分析软件分析灌注桩内部表面的平整度以及钢筋笼的状态，通过多次不同方向的滑动检测即可分析出灌注桩的质量是否合格。

作为优选的，该测试装置组在竖直平面内设有不少于两组测试装置。在竖直平面内设有多组测试装置时，在测试时，灌注桩内壁与测试装置的触点分布在多个平面上，使得测试装置在灌注桩内能够更平稳地测量。

作为优选的，在探测杆4上设有探测器10，探测器10用于检测灌注桩内部状态。利用探测器10，可以实现每次下放测试时能够同时检测到更广的范围，减少检测次数，提升检测效率。

进一步的，该探测器10为摄像头。通过摄像头，可以利用PC更直观地看到灌注桩内侧的状态。

作为优选的，在空心筒体1上还设有拉绳2。在测试完成后，可以通过拉绳2将空心筒体1从灌注桩中拉出来。

作为优选的，在拉绳2上标有长度刻度。通过读取拉绳上的刻度，可以计算出所测灌注桩内侧的深度以及桩底沉渣厚度。

作为优选的，绞式感应器3和探测器10通过电缆实现上位通信，同时可以通过电缆实现给绞式感应器和探测器供电，同时将所采集到的信号通过电缆传送到主机中。

进一步的，绞式感应器3和探测器10通过无线信号实现上位通信。无线通信模式相对于有线通信模式来说具有简单方便的特点，在检测过程中可以不用担心线路交叉紊乱，也免去了测量结束后收拾线路的麻烦。

作为优选的，在转轴5上设有定滑轮。在转轴5上设置滑轮，可以避免探测杆4和连接杆6直接与灌注桩内壁之间的接触磨损，使本实用新型在灌注桩内测量时能够更加顺畅地滑动，也延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的立体示意图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

图3为本实用新型检测原理示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式的立体示意图。

图注：1、空心筒体；2、拉绳；3、绞式感应器；4、探测杆；5、转轴；6、连接杆；7、滑块；8、弹簧；9、导杆；10、探测器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一实施方式提供了一种灌注桩导杆测试系统，包括空心筒体1；