[实用新型]3D打印机打印平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机，尤其是一种3D打印机打印平台。

背景技术

3D打印机是把计算机三维设计模型数据转化为实体模型的打印器具，目前熔融沉积造型技术是3D打印机的主流打印技术，打印平台的平面度和稳定性设计直接关系着成型精度，现有的3D打印机的打印平台的工件成型板都是采用螺丝固定的方式固定，该固定方法主要存在以下问题：首先，3D打印机在长时间的工作过程中螺丝容易因工作平台的移动震动而发生松脱，最终导致工件成型板的晃动大大影响产品的成型质量；其次，工件成型后若直接在工件成型板上操作取件容易损坏打印机打印头或导轨等其他器件，而工件成型板螺纹连接固定的方式又导致拆卸工件成型板十分麻烦；同时,由于采用螺纹连接固定的方式无法调节各个工件成型板的平面度，造成调节维护困难。

此外，随着3D技术的普及如何减小打印机的空间占用实现便捷的收放已形成趋势，然而便捷的收放的设计往往影响到打印机各个部件的稳定性和精度，如何方便拆装实现便捷携带也是3D打印机的未来需求。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可实现高度调节，方便拆装、便于维护又可保证产品成型精度的3D打印机打印平台。

本实用新型采用以下方案：一种3D打印机打印平台，包括设置于横置移动导轨上滑移的移动台面，所述移动台面上设置有用于置放成型工件的工件成型板，所述移动台面两侧设有用于固定工件成型板的固定件，所述固定件包括承托工件成型板的基块及基块外侧向上设置的挡块，所述挡块内侧面延伸有凸条，所述凸条下沿扣于工件成型板相应侧部的上边缘。

进一步的，所述基块上设有一向上凸起的凸部，所述工件成型板旁侧具有与凸部相配合的槽口。

进一步的，所述移动台面下方设有与导轨配合工作的滑动支撑座，所述固定件底部与支撑座经弹簧连接，所述固定件与支撑座之间还贯穿有一高度调节螺栓，所述支撑座中部内嵌有用于与高度调节螺栓相配合的螺母。

进一步的，所述挡块外侧还延伸有横向设置的压柄。

进一步的，所述基块内侧端的上表面高度高于基块外侧端上表面。

进一步的，所述移动台面周部设有向下延伸的拐边，所述支撑座侧部设有凸包，所述移动台面拐边上设有与凸包相配合的槽孔。

进一步的，所述工件成型板上表面高于凸部上表面。

进一步的，所述支撑座截面呈阶梯状，所述移动台面拐边扣于支撑座阶面上方的侧部，所述弹簧设置于支撑座阶面上，所述移动台面与支撑座螺纹连接。

进一步的，所述高度调节螺栓设置于凸部中部，所述弹簧设有一对且设置于高度调节螺栓两侧。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型采用的固定件与工件成型板之间具有相互配合的槽口和凸部以限制工件成型板在3D打印机工作过程中发生横向位移，同时利用凸条的下沿扣于工件成型板上表面以克服工件成型板发生上下方向的震动而影响成型质量，本实用新型的固定件利用弹簧的特性，当需要拆卸时只需向外侧倾斜即可实现工件成型板的拆卸十分方便，这样利于在工件成型后取下工件成型板进行取件操作。

（2）本实用新型在固定件的设计上利用凸条的抵顶以及基块朝向工件成型板端部的抬高面实现对工件成型板的边缘处产生力矩，进一步提高了固定件对工件成型板的锁紧力，保证其在3D打印机的长时间运行下不发生震动和松脱；

（3）本实用新型由于成型板端部的抬高面的设置也对工件成型板侧部与凸条的长期磨损提供了余量补偿，大大提高了工件成型板与固定件的使用寿命。

（4）本实用新型中的固定件还具有调节工件成型板高度的功能，利用弹簧与高度调节螺栓的配合可实现工件成型板高度的调节以利于工件成型板的调节并提高调节精度从而提高产品成型效果;

（5）本实用新型中的支撑座通过凸包与移动台面的槽孔的配合保证了移动台面限位也便于移动台面的安装;

（6）本实用新型中的工件成型板上表面高于凸部上表面，可有效避免打印头在定位或工作时与凸部产生碰撞。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

附图1是具有本实用新型结构的3D打印机示意图；

附图2是图1中A处固定件与工件成型板配合结构示意图；

附图3是固定件基块结构实施例一（设置有凸起）结构示意图；

附图4是固定件基块结构实施例二（设置有倾斜角度）结构示意图；

附图5是图1俯视状态示意图；

附图6是图5中固定件与工件成型板配合结构示意图；