[实用新型]一种内循环式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术的技术领域，尤其涉及一种内循环式厌氧反应器。

背景技术

反应器是厌氧生物处理技术的核心，也是厌氧生物处理技术发展最快的领域之一。目前，反应器经历了三代，第一代反应器以厌氧消化池为代表，属于低负荷系统；第二代以UASB 反应器作为代表，属于高负荷系统，其实现了污泥停留时间与水力停留时间的相互分离；第三代以内循环式反应器(IC) 和厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB) 等为典型代表，其实现了在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥，又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到高效处理污水的目的。高效厌氧反应器不仅能够处理各类高浓度有机废水，而且能够将废水中的有机物转化为甲烷能源，从而变废为宝。

然而，现有的第三代内循环式反应器具有反应器内泥水混合不充分，形不成足够剪切力来形成颗粒污泥；微生物与废水中污染物混合不充分；处理负荷低、沼气产量低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使泥水以及微生物与废水充分混合、处理能力高、沼气产量高的内循环式厌氧反应器。

为了实现以上目的，本实用新型要求采用的技术方案是：一种内循环式厌氧反应器，包括反应罐，所述反应罐包括罐体、一级三相分离器和二级三相分离器，所述一级三相分离器与二级三相分离器依次从下至上设置在罐体内部；同时，一级三相分离器与罐体底部之间的空间构成反应室，二级三相分离器与一级三相分离器之间的空间构成沉淀室，二级三相分离器与反应罐顶部之间的空间构成出水室，所述反应室和沉淀室的侧壁均开设有进料口，还包括有若干泥水分离罐和气液分离罐，该若干泥水分离罐设置在反应罐上方，其进料口通过进料管与一级三相分离器和二级三相分离器连接，其回流口通过回流管连接至反应室内，其出气口通过沼气管连接所述气液分离器，该气液分离器的出气口通过沼气管连接水封罐，其出液口通过回流管连接至反应室内。

进一步，所述反应罐内设置有用于支撑一级三相分离器和二级三相分离器的环梁，同时，在一级三相分离器和二级三相分离器的顶部设置有用于压住该两者的压梁。

进一步，所述反应罐还设置有用于取样的取样管。

进一步，所述出水室的侧壁上设置有出水堰并开设有出水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作时，废水通过进料口进入反应室后与反应室内的污泥混合并且被污泥中的微生物进行厌氧分解产生沼气，夹杂了污泥微粒和液体的沼气经一级三相分离器和二级三相分离器进行分离，然后又依次被泥水分离罐和气液分离器分离，大幅减少了最终获得的沼气中液相和固相杂质的含量，同时在该过程中分离出的固体杂质和水会从新回流到反应室中循环使用，使反应室中污泥的含水量保持在一定水平有助于污泥、水和微生物的混合，同时提高其处理能力和沼气产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的环梁的结构示意图。

图3为本实用新型的压梁的结构示意图。

其中，1为反应罐，11为一级三相分离器，12为二级三相分离器，13为反应室，14为沉淀室，15为出水室，16为进料口，17为出水堰，18为取样管，19为罐体，2为泥水分离罐，3为气液分离罐，4为水封罐，5为进料管，6为回流管，7为沼气管，8为环梁，9为压梁。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，在本实施例的内循环式厌氧反应器包括有反应罐1、泥水分离罐2、气液分离罐3和水封罐4。反应罐1的罐体19内部从下至上依次设置有一级三相分离器11和二级三相分离器12，在本实施例中，一级三相分离器11和二级三相分离器12的底部通过环梁8支撑，同时，在一级三相分离器11和二级三相分离器12的上方均设置有用于压住该两者的压梁9，防止该两者沿上方偏移导致错位。如图2所示，在本实施例中，为增强环梁8的强度，在环梁8上增加了直梁和横梁；如图3所示，本实施例中的压梁9由纵横交错的直梁和横梁构成。