[实用新型]一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置，属于继电保护的技术领域。

背景技术：

为缓冲直流油泵启动电流，电厂应急直流油泵(电机)启动时，需在启动回路串入大功率电阻，待直流电机正常启动后再将其切除。这种电阻式直流电机软启动器的特点是结构简单，抗过载能力强，但机械开关寿命短，存在粘连问题，电机启动时冲击电流大，易对直流油泵本身、供电直流屏及其它用电设备造成严重冲击。

近几年随电力电子技术的发展，出现了一种基于直流电压斩波技术的BUCK变换式直流电机软启动器。以这种方式启动时，BUCK电路的电力电子开关的占空比会不断由小变大，相应的其输出电压会由零线性增加到额定电压，从而在真正意义上实现了直流油泵的平滑软启动，可基本消除直流油泵启动时的电流冲击，并因此大幅减低对直流电机自身、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害。但是由于电力电子元件先天脆弱性，该类设备抗过载能力有限，在极端条件下容易出现开路或短路故障。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置。该装置，兼顾两种直流油泵启动器的优点，既能有效消除直流油泵启动时的电流冲击，大幅减低对直流油泵、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害，又具有较强的抗过载能力。

本实用新型的技术方案如下：

一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置，包括远方指令模块、主启动器U1、备用启动器U2和逻辑控制模块；主启动器U1的主电路和备用启动器U2的主电路并联连接；主启动器U1为BUCK变换式直流油泵软启动器，主启动器U1设置有“停机状态”触点KM1、开机指令接口和关机指令接口；备用启动器U2为电阻式直流油泵启动器，备用启动器U2设置有“关机指令状态”触点KM2、开机指令接口和关机指令接口；所述远方指令模块设置有开机指令触点S1和关机指令触点S2；所述开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KM1、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接。

开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KM1、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接，共同生成主启动器U1、备用启动器U2的开机指令和关机指令控制逻辑；所述远方指令模块的开机指令触点S1吸合代表远方开机指令开始，释放断开代表此指令结束；关机指令触点S2吸合代表远方关机指令开始，释放断开代表此指令结束。

220V直流屏供电经直流油泵启动器给直流油泵供电，正常情况下通过BUCK变换式直流油泵软启动器供电，从而保证直流油泵真正平滑启停，达到实质性提升直流屏和直流油泵可靠性、稳定性的目的，并延长其使用寿命，降低其维护成本；当BUCK变换式直流油泵软启动器出现故障时，则退而求其次，自动启动备用电阻式直流油泵启动器，确保故障条件下直流油泵仍可正常启动。电阻式直流油泵启动器虽有启动电流大、机械触点易粘连且寿命有限的问题，但抗过载能力强，更适合在极限条件下应急启动直流油泵。

根据本实用新型优选的，所述逻辑控制模块设置有通用继电器K1、通用继电器K2和时间继电器K3；通用继电器K1控制常开触点K1-1和常开触点K1-2；通用继电器K2控制常开触点K2-1和常开触点K2-2；时间继电器K3控制常开触点K3-1和延时常开触点K3-2；主启动器U1的开机指令接口和关机指令接口分别与常开触点K1-2和常开触点K2-1连接；延时常开触点K3-2和“停机状态”触点KM1串联后接入备用启动器U2的开机指令接口，常开触点K2-2与备用启动器U2的关机指令接口连接；延时常开触点K3-2的动作特点：时间继电器K3掉电即断开，时间继电器K3加电并经设定时间延时后闭合；

所述通用继电器K1的控制线圈与开机指令触点S1串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出开机指令，开机指令触点S1吸合，通用继电器K1控制线圈通电，随之常开触点K1-1、常开触点K1-2吸合；当远方开机指令结束，开机指令触点S1断开，常开触点K1-1、常开触点K1-2断开。

所述通用继电器K2的控制线圈与关机指令触点S2串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出关机指令，关机指令触点S2吸合，通用继电器K2控制线圈通电，常开触点K2-1、常开触点K2-2吸合；当远方关机指令结束，关机指令触点S2断开，常开触点K2-1、常开触点K2-2断开。