[实用新型]钻头外观形状检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头的检测技术，特别有关一种钻头外观形状检测装置。

背景技术

周知，当钻头在经过多次使用后，其刃部很容易因磨耗而丧失钻孔的精度，为了能延长钻头的使用寿命，传统的作法是将已磨耗的钻头的刃部经由砂轮机以人工的方式进行研磨加工，进而使钻头的刃部回复可供钻凿正确孔径的状况。

由于，传统以人工来研磨钻头刃部的方式，难以精确的控制钻头刃部的研磨品质，因此，有业者开发出能自动化研磨钻头刃部的钻刃研磨机，通过钻刃研磨机来取代传统的人工研磨。

当钻头于钻刃研磨机内接受研磨前、后，通常会通过检测器如电荷耦合元件(Charge Coupled Device，简称CCD)来检知钻头的外观形状，例如各刃角的形状特征。

且知，当钻头在钻刃研磨机内时，是通过夹爪的夹持而进行移动及接受研磨加工，然而，当要检测钻头的外观形状时，夹爪必须先释放钻头，再经由另一夹爪将钻头移动到检测器处接受检测，当钻头检测完成后，将钻头移动到夹爪处再次接受夹持，以便于对钻头进行后续的加工处理，由于钻头在检测过程中移动时所耗费的时间，因此造成钻头的检测效率不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在解决传统钻头检测外观形状时需离开夹爪的问题，进而提供一种钻头外观形状检测装置，其技术手段包括︰一夹爪，具有一能够开启及关闭的夹口，该夹爪关闭夹口时夹持一垂向钻头，该夹爪开启夹口时释放该垂向钻头，该夹口内形成有一夹持中心线，该垂向钻头经由夹爪的夹持而定位于该夹持中心线；一筒夹，配置有一垂向驱动器，该筒夹经由垂向驱动器的驱动而沿夹持中心线移动以夹持该垂向钻头；及一电荷耦合元件，卧置于该筒夹旁侧并对垂向钻头的刃部取像。

在进一步实施中，本实用新型还包括：

该筒夹配置于一加工转台旁侧，该夹爪配置于加工转台上，该垂向钻头接受加工转台上的夹爪的夹持而旋移至筒夹的上方。

该夹爪为多个，且呈放射状地间隔配置于该加工转台周边。

该筒夹轴接有一旋转驱动器，该旋转驱动器驱动筒夹夹持垂向钻头旋转。

根据上述技术手段，本实用新型的优点在于钻头在夹爪内就能接受电荷耦合元件的检测，相较于传统的检测装置来说，能减少钻头接受检测时所需耗费的移动时间，进而提升钻头的检测效率。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的实施方式及附图中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；

图2至图5分别是本实用新型的动作示意图。

附图标记说明：10-夹爪；11-夹口；12-夹持中心线；20-筒夹；30-电荷耦合元件；40-座体；41-垂向驱动器；42-旋转驱动器；50-加工转台；51-等圆周路径；60-垂向钻头；61-刃部；71-入料区站；72-检测区站；73-研磨区站。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1及图2，揭露本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型提供的钻头外观形状检测装置，包括一夹爪10、一筒夹20及一电荷耦合元件30，其中：

该夹爪10在实施上可以是电动夹爪或气动夹爪，该夹爪10具有一能开启及关闭的夹口11，该夹爪10能通过关闭夹口11以夹持一垂向钻头60，反之，该夹爪10能通过开启夹口11以释放垂向钻头60。进一步的说，该夹口11内形成有一夹持中心线12，该垂向钻头60经由夹爪10的夹持而定位于夹持中心线12上，也就是使该垂向钻头60的轴线与夹持中心线12共线。

该夹爪10在实施上是配置于一加工转台50上，该加工转台50能带动夹爪10沿一等圆周路径51旋移。更具体的说，该夹爪10在实施上可以是多个，且分别呈放射状地间隔配置于该加工转台50上，凭借所述多个夹爪10分别夹持垂向钻头60，能有效的减少垂向钻头60在接受加工及检测时所需等待垂向钻头60的时间。

该筒夹20在实施上是滑设于一座体40上，该座体40配置有一垂向驱动器41，该垂向驱动器41在实施上可以是指气压缸，该筒夹20能接受垂向驱动器41的带动而移动。进一步的说，该筒夹20是位于该夹持中心线12上，该筒夹20能经由垂向驱动器41的驱动而沿夹持中心线12移动，进而夹持位于该夹持中心线12上的垂向钻头60。

该电荷耦合元件(CCD)30在实施上是固设于座体40上且水平卧置于筒夹20的旁侧，该电荷耦合元件30是对准接受筒夹20所夹持垂向钻头60的刃部61，以便于对垂向钻头60的刃部61进行取像。