[实用新型]一种光纤石英端帽熔接夹具及其熔接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种在光纤与石英端帽熔接过程中使用的夹具及其熔接系统，属于光纤技术领域。

背景技术

随着高功率光纤激光器的发展,以及高功率半导体激光光束质量的不断改善,高功率传能光纤的需求正在日益增加；大芯径光纤在传输高功率激光应用过程中存在以下关键技术难点需要突破:1)大芯径传能光纤的研发，目前国内所用的这类光纤主要是nufurn公司生产的掺氟光纤双包层光纤，国内尚未见类似产品；2)高功率激光镀膜技术，光纤在传输大功率激光是都需要在端面镀一层增透膜，减少激光对端面的损伤，提高传输效率；3)模式剥离，通过对光纤包层表面做特殊处理，将泄漏到包层内部的高功率激光导出,避免高功率激光对涂覆层的损伤。

为此，通过在光纤两端熔接大直径石英端帽,并在端帽两端进行镀膜处理可解决光纤端面功率密度高、损耗大以及夹持不方便等问题。而常规的电极放电熔接方式无法完成石英端帽与光纤的连接，因此本公司于2014.02.17申请了申请号为201410052539.1，专利名为“光纤端帽熔接装置及其熔接方法”的实用新型专利，其中关键技术在于光纤两端熔接石英端帽，但是该专利以及现有技术中均没有提及如何对石英端帽与大芯径光纤进行定位固定，而其恰恰对熔接质量有重要影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够对石英端帽与光纤进行高质量熔接的光纤石英端帽熔接夹具及其熔接系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种光纤石英端帽熔接夹具，石英端帽夹具上设置有内孔一、内孔二和内孔三，所述内孔一的孔径大于内孔三的孔径，所述内孔二为锥形孔，所述内孔一和内孔三之间通过内孔二相贯通，石英端帽的倒角角度小于内孔三的锥度。

本实用新型一种光纤石英端帽熔接系统，所述系统包含有夹持大芯径传能光纤的光纤夹具、夹持石英端帽的石英端帽夹具以及汇聚于同一点的二氧化碳激光，石英端帽夹具上设置有内孔一、内孔二和内孔三，所述内孔一的孔径大于内孔三的孔径，所述内孔二为锥形孔，所述内孔一和内孔三之间通过内孔二相贯通，石英端帽插置于内孔一内，石英端帽的倒角角度小于内孔三的锥度；所述大芯径传能光纤的端面抵置于石英端帽夹具的熔接面上，且大芯径传能光纤与石英端帽夹具的接触点位于二氧化碳激光的汇聚点上。

本实用新型一种光纤石英端帽熔接系统，所述系统还设置有观测镜一和观测镜二，所述观测镜一位于石英端帽夹具旁，用于对大芯径传能光纤与石英端帽夹具的接触点进行观测，所述观测镜二通过石英端帽夹具的内孔三对石英端帽夹具的熔接点进行观测。

本实用新型一种光纤石英端帽熔接系统，所述系统还设置一反射镜，使得观测镜二经反射镜的通过石英端帽夹具的内孔三进行观测。

本实用新型一种光纤石英端帽熔接系统，所述光纤夹具包含有光纤限位件，所述光纤限位件上设置有V槽一和V槽二，且V槽一和V槽二位于同一直接上，所述光纤限位件上压合有光纤压紧件，且光纤压紧件上设置有避空槽。

本实用新型一种光纤石英端帽熔接方法，所述方法包含有以下步骤：

步骤1、标定二氧化碳激光汇聚点的位置；

步骤2、上下调整石英端帽，使得石英端帽上端面与二氧化碳激光汇聚点位于同一水平面上；

步骤3、前后左右调整石英端帽，使得石英端帽的中心与二氧化碳激光的汇聚点相重合，；

步骤4、通过光纤夹具插入大芯径传能光纤至石英端帽中心；

步骤5、通过二氧化碳激光进行熔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用光纤夹具和石英端帽夹具夹持光纤与石英端帽，可以实现基于二氧化碳激光作为热源的新型熔接工艺；通过采用本实用新型的夹具，同时配套特定的二氧化碳激光光路设计，能够实现光纤与石英端帽的高质量熔接；同时，随着大功率光纤激光器的快速发展，未来的大功率光纤光缆跳线市场广阔，制作此类跳线必须采用石英端帽的熔接方式，熔接过程中夹具不可或缺，因此本实用新型具有较好的经济与社会效益。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤石英端帽熔接夹具的应用状态示意图。

图2为本实用新型一种光纤石英端帽熔接夹具的结构示意图。

图3为本实用新型一种光纤石英端帽熔接夹具中插入端帽时的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种光纤石英端帽熔接夹具在应用时配套使用的光纤夹具的结构示意图。

其中：