[实用新型]一种循环式滚筒染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机，具体是一种循环式滚筒染色机。

背景技术

在印染纺织行业中织物经常遇到染色的问题，一般常温常压染色机，由于染色温度较低，不易上色、固色，总体染色时间长，染色固色效果差，工程过程中工人劳动量大，效率低，因此出现了滚筒式染色机，常规滚筒式染色机每个滚筒都配备各自的电机，这样导致电机动能得不到充分利用，同时电机直接带动滚筒旋转转速过大容易造成染色不均匀且对滚筒带来一定的损坏，设备使用寿命下降，同时常规染色时染料更换不及时也会对布料染色均匀度和色差产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式滚筒染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式滚筒染色机，包括缸体、滚筒染色装置和染料循环装置，所述缸体内设有染色腔，在染色腔内部安装有隔板将染色腔分为两个大小相同的工作腔体，所述滚筒染色装置设置在缸体内，滚筒染色装置包括滚筒、滚筒驱动件、传动轴、电机和传动机构，所述滚筒有两个设置在染色腔内隔板两侧，滚筒通过滚筒转轴安装在染色腔内壁上，所述电机设置在染色腔外部，电机的输出轴上设有传动机构，所述传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，所述传动部包括皮带轮、传动轴和皮带，所述皮带轮通过皮带和传动机构相连接形成传动副，所述传动轴通过滚筒驱动件与滚筒转轴传动连接，在染色腔下部设有弧形通道，染色腔与染料循环装置通过弧形通道相连接；所述染料循环装置包括中央通道、侧通道、转阀、喇叭体、进液管和出液管，所述侧通道和中央通道均为柱形，且侧通道套设在中央通道外部，所述侧通道与弧形通道相连通，所述转阀设置在缸体下方，侧通道和中央通道均与转阀相连通，所述进液管和出液管分别设置在转阀左右两端，在转阀腔体内设有两个喇叭体，喇叭体的内端与转轴密封固定连接，喇叭体的外端边缘与转阀内腔的表面密封滑动配合，两个喇叭体与转阀的内壁之间形成与转阀内腔隔离的喇叭体内腔，两个喇叭体的喇叭体内腔之间通过转轴内的通道连通；所述进液管和出液管分别连接设置在装置外染料池的输出端和输入端。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒驱动件包括设置在传动轴上的齿轮和设置在滚筒转轴上的齿轮，传动轴上的齿轮和滚筒转轴上的齿轮相啮合，传动轴上齿轮的直径小于滚筒转轴上齿轮的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧通道与缸体安装处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管前端设有进液口，所述进液口为单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个喇叭体的中心线之间呈90度夹角，中央通道与进液管之间的夹角及中央通道与出液管之间的夹角都为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过传动机构分别连接有第一传动部和第二传动部，实现电机电能的充分利用，传动轴将电机所产生的转速降低，防止滚筒转速过块而导致损坏，同时又提高了滚筒的扭矩，同时在转阀内设置两个喇叭体，通过改变两个喇叭体的连通状态，实现对滚筒内的布料进行间断冲刷式染色，在染色过程中使染液的浓度保持均匀，降低了色差，使布料染色均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚筒染色装置的结构示意图。

图中1-缸体，2-染色腔，3-滚筒染色装置，4-弧形通道，5-中央通道，6-侧通道，7-进液管，8-进液口，9-转阀，10-转轴，11-喇叭体，12-出液管，21-隔板，31-滚筒，32-滚筒驱动件，33-传动轴，34-第一传动部，35-电机，36-第二传动部，37-皮带轮，38-滚筒转轴，39-传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。