[实用新型]高浓度尾砂充填搅拌桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种高浓度尾砂充填搅拌桶。

背景技术

我国金属矿山采用充填法开采的矿山越来越多，尤其是新建矿山，绝大部分都采用充填采矿法开采，而充填材料骨料以尾砂为主。尾砂充填料浆的制备是影响充填质量、充填成本、充填效率的主要因素，目前很多矿山采用搅拌桶（又称搅拌槽）对尾砂和水泥进行搅拌，搅拌桶一般直径约2m，高约2m，桶顶进料，桶底或桶体腰部排料，电机位于桶体以上，通过电机带动搅拌轴及其叶片搅拌充填物料。上述搅拌桶普遍存在一些不足：1、当采用桶底排料时，充填料浆在搅拌桶内难以保持液位，搅拌叶片不能发挥作用，料浆难以搅拌均匀；2、当采用桶体腰部排料时，在桶内进出料平衡的情况下，排料高度即桶内的液面高度，充填材料进入搅拌桶后还未搅拌均匀，水泥还未水化，即从放料口排走。搅拌不均匀的充填料浆不能发挥水泥的胶凝性能，流动性差，充填体不均质，强度低，影响矿山开采安全。

公告号为CN202398308U的中国专利公开了一种搅拌桶，由电机、传动轴、支架、循环桶、桶体、进料管组成，在桶体侧壁的上端固定连接排料口，排料口内侧固定连接L形防短路管，可改变矿浆流出线路，增加矿浆流出前的时间来增强药剂的作用效果。但是在进料较多或输送不畅的情况下，桶体内料浆液面迅速增高，料浆将会从搅拌桶顶溢出，如果设有溢流口，料浆进入搅拌桶内还来不及搅拌就会从溢流口排出，水泥进入搅拌桶产生的粉尘将从溢流口冒出，污染环境；L形防短路管是置于桶体内，搅拌后的料浆只能从L形防短路管流出排料口，因此无法在充填过程中随时对L形防短路管内的料浆进行取样检测，如遇料浆搅拌不均时，难以及时发现更正，影响充填效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可解决现有搅拌桶因进料和出料位置不当而导致的充填料浆无法充分混合的高浓度尾砂充填搅拌桶。

本实用新型提供的这种高浓度尾砂充填搅拌桶，包括桶体、电机、搅拌叶片和进料口，所述桶体包括只有底部连通的主桶和副桶，所述进料口与主桶连通，所述搅拌叶片置于主桶内由电机驱动旋转，在所述桶体侧壁上设有一与副桶连通的放料口，该放料口的高度高于搅拌叶片的高度，在所述桶体顶部设有与副桶连通的观测取样口，在所述放料口上方桶体侧壁上设有一与副桶连通的溢流口。

为方便本实用新型在充填结束后将桶体内残留的料浆排空，在所述桶体底部设有带阀门的排空口。

为保证本实用新型在进料较多或输送不畅情况下引起的桶体内料浆液面迅速增高后只能从溢流口流出，不会由进料口返流，所述进料口的高度高于所述溢流口的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过将现有搅拌桶的桶体分为主桶与副桶，并使该主、副桶的上部完全隔开、下部连通，将放料口设置在副桶桶体侧壁上并高于搅拌叶片的高度，可以确保桶内液面高度高于搅拌叶片，利用搅拌叶片对主桶内的充填料浆进行搅拌，正常充填时，只有桶体底部已搅拌充分且混合均匀的充填料浆才能经副桶从放料口流出。

2、通过在放料口上方的桶体侧壁上设有一与副桶连通的溢流口，确保即使在进料较多或输送不畅情况下导致的桶体内料浆液面迅速增高时，可自动流出而不影响搅拌效果，不会从搅拌桶顶冒出，造成电机和轴承进水，污染作业场地。

3、通过在桶体顶部设有一与副桶连通的观测取样口，可实现在充填过程中随时对搅拌后的料浆进行取样检测，确保充填料浆搅拌效果。

4、溢流口和观测取样口均与副桶连通，并可处于常开状态，由主桶进入桶内的水泥或其他细颗粒物料，在水化前不会进入副桶，不会污染环境。

本实用新型可以用于分级尾砂、全尾砂、磷石膏、冶炼渣、河砂、水泥、水泥替代品等单一或混合物料的搅拌，也可用于选矿厂药剂、充填站添加剂等的搅拌均化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种高浓度尾砂充填搅拌桶，包括桶体1、电机2和搅拌叶片3，该桶体1包括只有底部连通的主桶11和副桶12，在该桶体1上设置有与主桶11连通的进料口13，在桶体1侧壁上设有一与副桶12连通的放料口14，在放料口14上方的桶体1侧壁上设有一与副桶12连通的溢流口15，在桶体1顶部设有一与副桶12连通的观测取样口16，搅拌叶片3置于主桶11内由电机2驱动旋转，其中放料口14的高度高于搅拌叶片3的高度。

从图1可以看出，在本实用新型桶体1底部设有带阀门的排空口17。