[实用新型]新型太阳能电池片烧结炉网带有效
申请号: | 201520241529.2 | 申请日: | 2015-04-21 |
公开(公告)号: | CN204555650U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 张植;杨冬生;关统州;陆东开;苏文明 | 申请(专利权)人: | 中建材浚鑫科技股份有限公司 |
主分类号: | F27B9/24 | 分类号: | F27B9/24;F27B9/30;H01L31/18 |
代理公司: | 苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 李中华 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 太阳能电池 烧结炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池片生产领域,具体涉及新型太阳能电池片烧结炉网带。
背景技术
在现有的电池片生产工艺中涉及到一种烧结网带,晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后,一般都会采用网带将其输送到烧结炉内进行烧结工序的操作。现在烧结炉网带主要的缺点是:(1)电池片正面电极印刷完后,由于卡点方向(卡点两固定脚所在直线为弓形卡点的方向)与网带运动方向垂直,上片到烧结炉网带时卡点横截面顶端容易造成背场划伤,划掉背场的铝浆,影响电池片外观,严重的会造成正面沾污;(2)烧结炉网带卡点出现磨损时,电池片容易卡在网带上,造成碎片。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种新型太阳能电池片烧结炉网带,以达到保证背场烧结质量、延长烧结炉网带使用寿命、减少卡片和降低碎片率的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种新型太阳能电池片烧结炉网带,包含有网带,所述网带上设有多个卡带,所述卡带包含有两端的卡点,且所述卡点前后错开0.5cm,所述卡点方向平行于网带运动方向。
作为优选的,所述卡点的顶端呈现圆弧状。
作为优选的,所述卡带前后相距5cm,所述卡带左右间距为11cm。
通过上述技术方案,本实用新型通过将卡点方向与网带运动方向平行设计,并将卡点前后错开0.5cm,达到保证背场烧结质量、延长烧结炉网带使用寿命、减少卡片和降低碎片率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中太阳能电池片烧结炉网带的正视示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的新型太阳能电池片烧结炉网带的侧视示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的新型太阳能电池片烧结炉网带的俯视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.网带 2.卡点 3.太阳能电池片
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型太阳能电池片烧结炉网带,其工作原理是通过将卡点方向与网带运动方向平行设计,并将卡点之间错开0.5cm,达到保证背场烧结质量、延长烧结炉网带使用寿命、减少卡片和降低碎片率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2和图3所示,一种新型太阳能电池片烧结炉网带,包含有网带1,所述网带1上设有多个卡带,所述卡带包含有两端的卡点2,且所述卡点2前后之间错开0.5cm,所述卡点方向平行于网带运动方向。
作为优选的,所述卡点的顶端呈现圆弧状。
作为优选的,所述卡带前后相距5cm,所述卡带左右间距为11cm。
本实用新型的具体使用步骤如下:再如图2和图3所示,由于卡点方向与网带运动方向平行,因此可以只使卡点截面顶端与太阳能电池片3接触,即使出现滑片也不会造成太大的划伤,而且通过两个卡点前后错开的0.5cm可以有效的减少滑片,卡带前后相距5cm,可以有效减少卡带与电池片的接触点,保证了背场的烧结质量。
通过以上的方式,本实用新型所提供的新型太阳能电池片烧结炉网带,通过将卡点方向与网带运动方向平行设计,其中卡带前后相距5cm,卡带左右间距11cm,将卡点之间错开0.5cm,达到保证背场烧结质量、延长烧结炉网带使用寿命、减少卡片和降低碎片率的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型太阳能电池片烧结炉网带的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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