[实用新型]一种列管式反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种过滤装置，具体涉及一种列管式反冲洗过滤器。

背景技术

传统的过滤方式过滤器投运后，介质通过滤筒内的过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出，经过滤器出口进入反应器或容器。随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出口料总管之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，就需要更换滤芯、滤管，增加的过滤装置的成本，并且更换滤芯费时、费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统过滤方式频繁更换滤芯，费时、费力，提高了成本，降低了工作效率等问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现解决上述技术问题的：一种列管式反冲洗过滤器，包括竖直排列的滤筒，滤筒顶端与水平放置的输出管连通，滤筒底端通过二通阀门分别与水平放置的输入管和污油排放管连通，输入管高于滤筒底端，污油排放管低于滤筒底端，输出管通过反冲阀门连接门蒸汽管线。其优点是：过滤器投运后，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出，经过滤器出口进入反应器或容器。随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出口料总管之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，关闭输入管，打开反冲阀门，过滤器进入反冲洗工作状态。冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤器元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉，供开工或维护时对焦化物反扫用，污油由过滤器的污油排放口排入界外污油罐中。

滤筒内装有过滤管，过滤管滤面由楔形丝绕制而成。其优点是：楔型丝之间的微小缝隙形成断面有利于反冲洗。

楔形丝为扇形结构。其优点是：扇形结构有利于滤筒内固体杂质颗粒根据重力作用反向流动，有利于反冲洗。

输入管与输出管连有差压变送器，阀门均为防爆电磁阀，差压变送器及防爆电磁阀均与PLC控制器连接。其优点是：过滤器配有差压变送器，当过滤器进出口的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至PLC，PLC输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组二通阀门，利用已过滤的原料油及自身压力由内向外对过滤器滤芯进行反向冲洗。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中，1、滤筒；2、输出管；3、输入管；4、污油输出管；5、二通阀门；6、反冲阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，如图1为本实用新型结构主视图；一种列管式反冲洗过滤器，包括竖直排列的滤筒1，滤筒顶端与水平放置的输出管2连通，滤筒底端通过二通阀门5分别与水平放置的输入管3和污油排放管4连通，输入管高于滤筒底端，污油排放管低于滤筒底端，输出管通过反冲阀门6连接门蒸汽管线。滤筒内装有过滤管，过滤管滤面由楔形丝绕制而成。楔形丝为扇形结构。输入管与输出管连有差压变送器，阀门均为防爆电磁阀，差压变送器及防爆电磁阀均与PLC控制器连接。过滤器配有差压变送器，当过滤器进出口的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至PLC，PLC输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组二通阀门，利用已过滤的原料油及自身压力由内向外对过滤器滤芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。待该台反冲完毕后，PLC按程序驱动下一台过滤器进行反冲洗，依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。PLC可对自动反冲洗过滤器进行手动和自动反冲洗。单台过滤器可以实现单独手动和自动反冲洗。反冲洗时间信号与差压信号按二取一设置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。