[实用新型]空气压缩机热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收的技术领域，具体涉及空气压缩机热能回收装置。

背景技术

 现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过虑器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压携带的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃-100℃之间。螺杆式空气压缩机能过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而供一种能在为空气压缩机的高温油降温的同时回收高温油余热的空气压缩机热能回收装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

空气压缩机热能回收装置，包括能将空气和润滑油压缩为高温高压混合油气的空气压缩机，空气压缩机连接有油气桶，油气桶的上部和下部各开有一冷却管接口，其中，位于下部的冷却管接口连接有高温油输送管，高温油输送管接入余热回收器，高温油输送管在余热回收器内曲折回绕后，与低温油连接管连接，低温油连接管的末端接入空气压缩机中，余热回收器中还设置有余热回收管，余热回收管包括一进水口和一出水口，水通过进水口进入，由出水口流出，余热回收管的主体部分位于余热回收器中并曲折回绕，且曲折的形状与高温油输送管相应位置的形状相适配。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的余热回收器的壳体为铝制散热片组合而成。

上述的高温油输送管位于余热回收器外的部分为铁质管，外层涂以防锈层。

上述的高温油输送管位于余热回收器内的部分为铜质管。

上述的油气桶上部的冷却管接口连接高温气输送管。

上述的空气压缩机为螺杆式空气压缩机。

本实用新型在空气压缩机的高温油冷却管路上增加了一个余热回收器，高温油输送管在余热回收器中呈一种回旋扭曲的形态，目的是为了增加高温油输送管在余热回收器中的行程，相应地，在余热回收器中还设置了用于余热回收的余热回收管，余热回收管吸收高温油输送管管壁散发的热量，将余热回收管中的冷水加热，变为热水，用于其他项目。为了增加余热回收的效率，高温油输送管最好用铜管，但是由于铜管虽然散热好但是贵重，因此本实用新型只在余热回收器中的部分设为铜质管，其余部分采用铁管，外面涂上防锈油漆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记为：空气压缩机1、油气桶2、高温油输送管3、余热回收器4、低温油连接管5、余热回收管6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

空气压缩机热能回收装置，包括能将空气和润滑油压缩为高温高压混合油气的空气压缩机1，空气压缩机1连接有油气桶2，油气桶2的上部和下部各开有一冷却管接口，其中，位于下部的冷却管接口连接有高温油输送管3，高温油输送管3接入余热回收器4，高温油输送管3在余热回收器4内曲折回绕后，与低温油连接管5连接，低温油连接管5的末端接入空气压缩机1中，余热回收器4中还设置有余热回收管6，余热回收管6包括一进水口和一出水口，水通过进水口进入，由出水口流出，余热回收管6的主体部分位于余热回收器4中并曲折回绕，且曲折的形状与高温油输送管3相应位置的形状相适配。

实施例中，余热回收器4的壳体为铝制散热片组合而成。

实施例中，高温油输送管3位于余热回收器4外的部分为铁质管，外层涂以防锈层。

实施例中，高温油输送管3位于余热回收器4内的部分为铜质管。

实施例中，油气桶2上部的冷却管接口连接高温气输送管。

实施例中，空气压缩机为螺杆式空气压缩机。