[实用新型]聚四氟乙烯的盘式规整填料有效

专利信息
申请号: 201520240246.6 申请日: 2015-04-21
公开(公告)号: CN204724173U 公开(公告)日: 2015-10-28
发明(设计)人: 徐关兴;熊国文 申请(专利权)人: 杭州立久科技有限公司
主分类号: B01J19/30 分类号: B01J19/30
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 裴金华
地址: 311200 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 聚四氟乙烯 规整 填料
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种规整填料,尤其涉及聚四氟乙烯盘式规整填料。属于规整填料技术领域。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,其作用是增加气-液的接触面,使其相互强烈混合。有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环。规整填料是按一定的几何构形排列,整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔,可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱,尤其是强酸性物质的传质,通常使用两三个月就要停机更换填料,给企业带来巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题,从而提供一种聚四氟乙烯波纹板组件。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下:

聚四氟乙烯盘式规整填料,包括本体结构和包边结构;所述本体结构由若干侧立的聚四氟乙烯波纹板叠合而成;所述包边结构由聚四氟乙烯箍圈箍紧在所述本体结构形成。

作为上述技术方案的优选,还包括加强结构,所述加强结构由聚四氟乙烯加强筋水平穿置于所述本体结构中形成。

作为上述技术方案的优选,所述聚四氟乙烯加强筋是由刚性芯棒穿置在聚四氟乙烯管内部,并将所述聚四氟乙烯管两端熔焊形成的兼具刚性、耐腐蚀性能的密封结构。

作为上述技术方案的优选,还包括缝合结构,所述缝合结构是由聚四氟乙烯单线将所述本体结构和包边结构缝制成一体的结构。

作为上述技术方案的优选,所述波纹板的波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α,从而相邻的两块波纹板在侧立叠合时波峰与波峰点接触形成传质区间,30°≤α≤60°。

作为上述技术方案的优选,波纹板正反两表面均设有粗糙结构,板身具有若干均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的优选,所述规整填料为分体式,由两部分或者三部分或者四部分组合而成的圆盘,每一部分均为独立的结构。

作为上述技术方案的另一种优选,所述规整填料为整体式,是一个独立的圆盘。

本实用新型的再一个目的是提供聚四氟乙烯盘式规整填料的一种制法。

聚四氟乙烯盘式规整填料的制法,包括以下步骤:

①裁剪:将波纹板裁剪出合适的长度;

②装填:将合适长度的波纹板以侧立的方式装填于模具,同时保持相邻的波纹板之间波峰与波峰点接触,从而形成传质区间,装填完毕后形成本体结构;

③箍圈:用聚四氟乙烯材质的箍圈将所述本体结构箍紧,形成包边结构;

④强化:在所述本体结构上横向开孔,并在孔中装填聚四氟乙烯加强筋形成加强结构,所述聚四氟乙烯加强筋是由刚性芯棒穿置在聚四氟乙烯管内部,并将所述聚四氟乙烯管两端熔焊形成的兼具刚性、耐腐蚀性能的密封结构;

⑤缝合:用聚四氟乙烯单线将所述本体结构和包边结构缝制成缝合结构。

作为上述技术方案的优选,所述装填步骤所用模具具有调节功能,通过所述模具将所述本体结构压紧;所述强化步骤在所述模具中完成,并通过模具的孔道完成开孔用钻头的定位。

本实用新型的再一个目的是提供上述模具。

聚四氟乙烯规整填料成型模具,包括横框和围框,所述横框的长度不小于所述围框的跨度;所述横框在其两端通过锁定组件和围框相固定;所述横框上设有孔道,所述围框上与所述孔道相应的位置设有槽口。

作为上述技术方案的优选,所述锁定组件为快拆式锁定件。

作为上述技术方案的优选,所述快拆式锁定件包括限位块、拉杆、锁块、铰轴和按压柄;所述限位块位于所述拉杆的一端,所述拉杆的另一端设有所述铰轴,所述按压柄铰接在所述铰轴;所述锁块活动套设于所述铰轴。

作为上述技术方案的优选,所述按压柄由偏心轮和与所述偏心轮固接的拨片,所述按压柄通过所述偏心轮铰接在所述铰轴。

作为上述技术方案的优选,还包括弹簧,所述弹簧套设在所述铰轴上,且与所述铰轴之间隔有所述锁块。

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