[实用新型]一种冲打段差模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及段差模具应用领域，尤其是一种冲打段差模具。

背景技术

冲打段差模具指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，国内高架轨道交通上部结构通常采用箱粱形式，箱粱既可以预制也可以采用满堂支架现浇施工，此结构形式技术成熟以及工艺稳定，但同时也存在着外观不够美观、结构高度过大和建设费用高等弊端也有部分高架结构开始采用节段梁拼装施工，但拼装速度较慢，为了便于产品的组装，常采用卡勾，但是由于材料的反弹性，再冲压过程中常会因此面影响产品尺寸等，因此，针对上述问题提出一种冲打段差模具。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种冲打段差模具，通过在冲压时将冲头设计为一定角度的方法来使之形状平行，解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲打段差模具，包括压力块、冲头、上模板、料条、下模板、下模入子和脱料销；所述压力块底部设置冲头，并且冲头穿过上模板与嵌入在所述下模板内部的下模入子配合连接；所述上模板与下模板通过料条连接且上模板与下模板之间紧密连接；所述下模板底部设置脱料销，并且脱料销与下模板之间设置下模入子；所述下模入子位于冲头底部，并且冲头底端位于下模板内部；所述冲头垂直设置且与压力块连接为整体。

进一步的，所述冲头为一种底端倾角为3～6度的冲头。

进一步的，所述下模入子与冲头配合连接，并且下模入子为一种倾角为3～6度的的下模入子。

进一步的，所述脱料销为一种横截面为T形的脱料销，并且脱料销顶端嵌入在下模板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冲打段差的冲头为一种底端倾角为3～6度的冲头；下模入子与冲头配合连接，并且下模入子为一种倾角为3～6度的的下模入子，脱料销为一种横截面为T形的脱料销，并且脱料销顶端嵌入在下模板内部结构新颖，安装拆卸容易，使用方便，生产时效率加快，产品尺寸稳定精度高。推行模具标准化，实现模具设计快速作业，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图中：1-压力块、2-冲头、3-上模板、4-料条、5-下模板、6-下模入子、7-脱料销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，作为本实用新型的设计技术方案，一种冲打段差模具，包括压力块1、冲头2、上模板3、料条4、下模板5、下模入子6和脱料销7；所述压力块1底部设置冲头2，并且冲头1穿过上模板3与嵌入在所述下模板5内部的下模入子6配合连接；所述上模板3与下模板5通过料条4连接且上模板3与下模板5之间紧密连接；所述下模板5底部设置脱料销7，并且脱料销7与下模板5之间设置下模入子6；所述下模入子6位于冲头2底部，并且冲头2底端位于下模板5内部；所述冲头2垂直设置且与压力块1连接为整体。

作为本实用新型的优化技术方案：所述冲头2为一种底端倾角为3～6度的冲头；所述下模入子6与冲头2配合连接，并且下模入子6为一种倾角为3～6度的的下模入子6；所述脱料销7为一种横截面为T形的脱料销7，并且脱料销7顶端嵌入在下模板5内部。

本实用新型在使用时，冲压段差模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好，定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度，按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的模具更要用心，防止装错、装反，冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命，冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具，模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向，保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。