[实用新型]含水有机物热解生产活性炭的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机物再利用领域，具体而言，本实用新型涉及含水有机物热解生产活性炭的系统。

背景技术

固体有机物热解技术以其资源化利用率高，环境污染小的优点而越来越被人们所青睐。热解主要产物有以下几种：①可燃性气体，包括一些低分子碳氢化合物如氢气、甲烷、一氧化碳等，一般作为燃料气使用，是热解产生经济价值的主要产品；②热解油，一部分热解油通过精制可作为燃料油使用；③热解炭：垃圾炭大部分以炭黑形式存在，可作为固体燃料使用也可掺烧水泥等，但由于部分热解炭热值不高，市场价格较低，销路不好。

目前采用的热解工艺流程一般为将有机物经过预处理得到干燥的具有一定粒径的热解原料，预处理包括分选，破碎，干燥，成型等，热解原料再进入热解炉进行反应，反应产生的三种产物分别进行收集，再对收集到的产物分别进行进一步的净化，精制等，最后得到产品。这种工艺整体流程长，工序复杂，产物不能直接作为产品利用，而且过程能源利用率低。尤其是对于高含水率的有机物，高含水率有机物包括生活垃圾，污泥，生物质，低阶煤等，其含水率一般在20％-60％之间，在进行热解反应前若进行烘干，成型，要求炉外烘干至含水率小于10％，过程能耗大，同时烘干生成的大量水蒸气被排放到空气中造成了水蒸气的浪费，如果原料为生活垃圾，污泥等固体废弃物，水蒸汽还会携带臭味，需进行除臭处理才能达标排放。若采用这种工艺流程，很难产生经济效益，工业化推广困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种含水有机物热解生产活性炭的系统。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种含水有机物热解生产活性炭的系统，包括：

预处理装置；

辐射管旋转床热解炉，所述辐射管旋转床热解炉包括：

壳体，所述壳体形成环状炉腔；

布料炉盘，所述布料炉盘可转动地位于所述环状炉腔的下部；

多个辐射管，多个所述辐射管设置在所述壳体的内周壁上；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体的下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘转动；

多个隔墙，多个所述隔墙由所述壳体的顶壁向下伸出且与所述布料炉盘保持一定距离，多个所述隔墙将所述环状炉腔分割为依次相邻的干燥腔室，热解腔室和活化腔室，其中，每相邻的两个腔室的下部相连通，所述干燥腔室具有进料口和高温油气出口，所述活化腔室具有活化剂入口和活性炭出口，其中，所述进料口与所述预处理装置相连，所述辐射管旋转床热解炉适于将所述原料进行干燥处理、热解处理和活化处理，以便得到含有水蒸气的高温油气和活性炭；

油气分离装置，所述油气分离装置与所述高温油气出口相连，且适于对所述含有水蒸气的高温油气进行油气分离处理，以便得到热解油和热解气；

热解油储罐，所述热解油储罐与所述油气分离装置相连且适于储存所述热解油；

热解气缓冲罐，所述热解气缓冲罐与所述油气分离装置相连且适于储存所述热解气。

采用本实用新型上述实施例的含水有机物热解生产活性炭的系统可以将废弃的有机物最终转化为可再利用的热解气、活性炭和焦油，其中热解气热值高，可做民用及工业用燃气，活性炭中孔发达能够在污水处理或气体净化中使用。整个系统中主要设备为热解炉，仅采用热解炉即可一步完成了干燥、热解、活化。由此，采用本实用新型上述实施例的含水有机物热解生产活性炭的系统对有机物进行处理，工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，易于实现工业化和规模化。

在本实用新型的一些实施例中，所述热解气缓冲罐与所述辐射管旋转床热解炉的燃料入口相连，以便将所述热解气作为所述辐射管旋转床热解炉的燃料。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的含水有机物热解生产活性炭的系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的含水有机物热解生产活性炭的系统中的辐射管旋转床热解炉的结构示意图。

图3是根据本实用新型的另一个实施例的含水有机物热解生产活性炭的系统的结构示意图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的含水有机物热解生产活性炭的方法的流程图。

具体实施方式